CNC 가공에 가장 적합한 금속은 무엇입니까?

세상에서 CNC 가공 금속 재료의 선택은 가공 효율성, 부품 정확도 및 최종 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 가공 시나리오에서 "모든 것을 다 할 수 있는" 금속은 없지만, 일부 금속은 뛰어난 종합적 성능으로 인해 CNC 가공의 "사랑받는" 금속이 되었습니다. 다양한 가공 공정에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 자동차 부품, 항공우주 등의 분야에서도 안정적인 성능을 보일 수 있습니다.

▶ 알루미늄 합금은 이상적인 재료 중 하나입니다. CNC 기계 가공, 특히 자동차 부품과 항공우주 분야의 기계 가공.

가공 성능 측면에서 알루미늄 합금은 적당한 경도(일반적인 경도)를 가지고 있습니다. 6061 알루미늄 합금은 약 95HB ), 절삭 저항이 낮고, 공구 마모가 느리며, 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 열전도도는 매우 우수합니다. 3 강철의 몇 배에 달하는 강도를 가지고 있으며, 가공 중에 발생하는 열을 빠르게 방출시켜 열 변형으로 인해 영향을 받는 부품의 정확도가 떨어지는 것을 방지합니다. 또한 알루미늄 합금은 가소성이 좋으며, 밀링, 터닝, 드릴링 등 어떤 가공을 하더라도 복잡한 후속 가공 없이도 매끄러운 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

비용 측면에서 알루미늄 합금 원료의 가격은 비교적 저렴하고 가공 시 재료 이용률이 높아 대량 생산에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 부품 분야의 엔진 브라켓과 항공우주 분야의 경량 구조 부품은 대부분 알루미늄 합금으로 가공되어 강도 요구 사항을 충족하고 무게 감소 목표를 달성할 수 있습니다.

▶ 황동은 뛰어난 절삭 성능으로 인해 정밀 부품 가공에 널리 사용되는 소재가 되었습니다.

황동은 경도가 낮습니다. 약 50-100HB ) 및 균일한 내부 구조. 가공 중 버(Burr)나 균열(Crack)이 발생하기 어렵고, 고정밀도의 치수 제어가 용이하다( 허용 오차는 ±0.01mm 이내로 안정화 가능 ). 자체 윤활성이 우수하고 절삭 시 공구에 붙기 어렵고 공구 손실을 줄일 수 있습니다. 특히 자동차 부품의 유압 밸브 구성 요소나 정밀 기기의 커넥터 등 미세한 나사산과 복잡한 구멍이 있는 부품을 가공하는 데 적합합니다.

또한 황동은 전도성이 좋고 내식성이 뛰어납니다. 가공 후 추가 도금 없이도 일부 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있어 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 그러나 황동은 밀도가 높아 무게에 민감한 항공우주 부품에 적용하는 데는 비교적 제한적입니다.

황동과 비교했을 때, 구리는 신에너지 자동차 충전 시스템에 널리 사용됩니다. CNC 가공된 구리 및 구리 합금 부품이 널리 사용됩니다. 고정밀 구리 부품(충전 총 단자 및 배터리 연결 핀 등)을 사용하여 안정적인 전류 전송을 보장합니다. 배터리 시스템에서는 CNC 가공된 구리 탭과 버스바가 효율적으로 전력을 수집하는 반면, 구리 슬리브는 방열 구조에 정확하게 맞춰져 전기 및 열 전도성의 균형을 이룹니다. 냉각 시스템에서는 치수 정확도가 뛰어난 정밀 가공 구리 튜브를 사용하여 고전압 환경에서도 안정적인 방열을 보장합니다. CNC 가공을 통해 제조된 황동 및 기타 합금 소재의 커넥터와 센서 접점은 고정밀 형태를 통해 복잡한 조립 요구 사항을 충족하는 동시에 뛰어난 전도성을 유지하여 차량의 동력 전달 및 열 관리 시스템의 효율적인 작동을 완벽하게 지원합니다.

▶ 저탄소강(탄소함량 <0.25% )는 산업 분야에서 "빈번한 방문자"이며 또한 중요한 위치를 차지합니다. CNC 처리 중.

강도와 인성이 균형 잡혀 있으며, 가공 시 절삭력이 적당하여 각종 기존 가공 기술에 적합합니다. 저탄소강은 저렴하고 원자재 공급이 충분하여 자동차 부품의 섀시 브라켓이나 기계식 변속기의 기어 블랭크 등 구조 부품의 대량 생산에 적합합니다. 저탄소강은 열처리 후 표면 경도를 향상시키고 내마모성 요구 사항을 충족시킬 수도 있습니다.

그러나 저탄소강은 녹이 슬기 쉽기 때문에 가공 후 전기도금이나 도장을 하는 것이 일반적입니다. 또한, 열전도도가 알루미늄 합금만큼 좋지 않기 때문에 고속 가공 시 냉각을 하여 부품의 변형을 방지해야 합니다.

▶ 내식성에 대한 높은 요구 사항이 있는 시나리오에서는 304 그리고 316 스테인리스 스틸은 첫 번째 선택입니다 CNC 가공.

304 스테인리스강은 크롬-니켈 합금을 함유하고 있어 산화저항성이 강하고 가공성능이 안정적이며, 식품기계, 의료기기 부품 제작에 적합합니다. 316 스테인리스강은 몰리브덴을 첨가하여 염분 분무와 고온 부식에 대한 저항성이 더 뛰어나 항공우주용 파이프라인 시스템과 자동차 부품의 배기 부품에 자주 사용됩니다.

스테인리스 스틸은 높은 경도(약 150-200HB ) 절삭 중에 공구가 더 빨리 마모되더라도 초경 공구를 선택하고 절삭 매개변수를 최적화(예: 이송 속도 감소 및 냉각 강화)하면 고정밀 부품을 여전히 효율적으로 가공할 수 있습니다.

▶ 금속이 CNC 가공에 적합한지 여부를 결정하려면 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.:

• 가공 효율성: 재료 경도와 절삭 저항은 가공 속도와 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 정밀 제어: 열전도도와 가소성은 부품이 가공 열이나 응력으로 인해 쉽게 변형되는지 여부를 결정합니다.

• 비용 적응: 원자재 가격, 가공 에너지 소비량, 그에 따른 처리 비용은 프로젝트 예산과 일치해야 합니다.

• 시나리오 요구 사항: 부품의 강도, 내식성, 무게 및 기타 특성은 적용 분야의 특수 요구 사항(예: 항공 우주 분야의 경량성 및 고온 내구성 요구 사항)을 충족해야 합니다.

다양한 금속은 각자 장점이 있으며, 특정 프로젝트의 도면 요구 사항, 성능 지표 및 비용 예산을 고려하여 선택해야 합니다. 부품 선택에 어려움을 겪고 있거나 특정 금속 가공의 타당성을 알고 싶다면, 문의해주세요 . 당사 엔지니어 팀은 다양한 금속의 가공 특성을 잘 알고 있으며, 소재 선택부터 공정 최적화까지 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공하고, 프로젝트 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다.