CNC 가공에 가장 적합한 금속은 무엇입니까?

      세계에서 CNC 가공, 금속 재료 선택은 가공 효율, 부분 정확도 및 최종 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 가공 시나리오에서 금속은 "모든 것을"취할 수는 없지만 일부 금속은 "Darlings"가되었습니다. CNC 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 가공. 그것들은 다양한 가공 공정에 적응할 수있을뿐만 아니라 자동차 부품, 항공 우주 등의 필드에서 안정적인 성능을 보여줄 수 있습니다.

알루미늄 합금은 이상적인 재료 중 하나입니다 CNC 특히 자동차 부품 및 항공 우주 분야에서 가공.

처리 성능 측면에서 알루미늄 합금은 중간 정도의 경도 를가집니다 (공통의 경도 6061 알루미늄 합금에 관한 것입니다 95HB ), 낮은 절단 저항, 느린 도구 마모 및 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 열전도율은 우수합니다 3 강철의 시간 및 가공 중에 발생하는 열은 열 변형에 의해 영향을받는 부품의 정확성을 피하기 위해 빠르게 소산 될 수 있습니다. 또한, 알루미늄 합금은 가소성이 우수하며, 복잡한 후속 처리없이 밀링, 회전 또는 드릴링이든 부드러운 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

비용 측면에서, 알루미늄 합금 원료의 가격은 상대적으로 저렴하며, 가공 중에 재료 활용률이 높으며 이는 대량 생산에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 부품 필드의 엔진 브래킷과 항공 우주의 경량 구조 부품은 대부분 알루미늄 합금으로 처리되며, 이는 강도 요구 사항을 충족하고 체중 감소 목표를 달성 할 수 있습니다.

황동은 우수한 절단 성능으로 인해 정밀 부품 처리에 인기있는 선택이되었습니다.

황동은 경도가 낮습니다 ( 약 50-100HB ) 및 균일 한 내부 구조. 가공 중에 버와 균열을 생산하는 것은 쉽지 않으며, 고정밀 차원 제어를 쉽게 달성 할 수 있습니다 (내에서 내에서 안정화 될 수 있습니다. ± 0.01mm ). 자체적 흡수가 우수하고 절단 중에 도구를 고수하기가 쉽지 않으며 공구 손실을 줄일 수 있습니다. 자동차 부품의 유압 밸브 구성 요소 및 정밀 기기의 커넥터와 같은 미세한 스레드 및 복잡한 구멍이있는 부품을 처리하는 데 특히 적합합니다.

또한 황동은 전도도와 부식성이 우수합니다. 처리 후 추가 도금없이 일부 시나리오의 요구를 충족시켜 생산 비용을 더욱 줄일 수 있습니다. 그러나 황동은 밀도가 높으며 체중에 민감한 항공 우주 부품에 적용하는 데 상대적으로 제한적입니다.

저탄소강 (탄소 함량 <0.25% )는 산업 분야에서 "빈번한 방문자"이며 또한 중요한 위치를 차지합니다. CNC 처리.

강도와 인성은 균형을 이루고 처리 중 절단력은 중간 정도이며 다양한 기존 가공 기술에 적합합니다. 저탄수화물 강철은 저렴하고 원료 공급이 충분하므로 자동차 부품의 섀시 브래킷 및 기계적 변속기의 기어 블랭크와 같은 구조 부품의 대량 생산에 적합합니다. 열처리 후, 저탄수화물 강철은 또한 표면 경도를 개선하고 내마모성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

그러나 저탄소강은 녹슬기 쉽고 일반적으로 가공 후 전기 도금 또는 페인트를 가져야한다는 점에 유의해야합니다. 열전도율은 알루미늄 합금만큼 좋지 않으므로 부품의 변형을 피하기 위해 고속 처리 중에 냉각해야합니다.

부식 저항에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에서 304 그리고 316 스테인레스 스틸이 첫 번째 선택입니다 CNC 가공.

304 스테인레스 스틸은 크롬-니켈 합금을 함유하고, 강한 산화 저항성 및 안정적인 가공 성능을 가지며, 푸드 기계 및 의료 장비를위한 부품을 만드는 데 적합합니다. 316 스테인레스 스틸은 몰리브덴의 첨가로 인해 소금 스프레이 및 고온 부식에 대한 저항력이 향상되며 종종 항공 우주 파이프 라인 시스템 및 자동 부품의 배기 부품에 사용됩니다.

스테인레스 스틸은 경도가 높지만 (약 150-200HB ) 그리고 절단 중에 도구는 더 빨리 마모되며, 탄화물 도구를 선택하고 절단 매개 변수를 최적화하고 (예 : 공급 속도 감소 및 냉각 강화)를 통해 고정밀 부품을 여전히 효율적으로 처리 할 수 있습니다.

금속이 CNC 가공에 적합한 지 여부를 결정하려면 다음과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.:

• 가공 효율성 : 재료 경도 및 절단 저항은 가공 속도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 정밀 제어 : 열전도율과 가소성 가공 열 또는 응력으로 인해 부품이 쉽게 변형되는지 여부를 결정합니다.

• 비용 적응 : 원자재 가격, 에너지 소비 가공 및 후속 처리 비용은 프로젝트 예산과 일치해야합니다.

• 시나리오 요구 사항 : 부품의 강도, 부식 저항, 무게 및 기타 특성은 응용 분야의 특별한 요구 사항 (예 : 경량 및 고온 저항에 대한 항공 우주 요구 사항)을 충족해야합니다.

다른 금속에는 고유 한 장점이 있으며, 선택은 특정 프로젝트의 드로잉 요구 사항, 성능 지표 및 비용 예산과 결합해야합니다. 부품 선택에 어려움을 겪고 있거나 특정 금속 가공 가능성을 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오. 우리의 엔지니어 팀은 다양한 금속의 가공 특성에 익숙하며, 재료 선택에서 프로세스 최적화, 프로세스 전반에 걸쳐 프로젝트 에스코트하기 위해 귀하의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.