Welche Metalle eignen sich am besten für die CNC -Bearbeitung?

      In der Welt von CNC Die Bearbeitung beeinflusst die Auswahl von Metallmaterialien die Bearbeitungseffizienz, die Teilgenauigkeit und die endgültigen Kosten direkt. Obwohl kein Metall in allen Bearbeitungsszenarien "alle" einnehmen kann, sind einige Metalle zu den "Lieblingen" geworden CNC Bearbeitung aufgrund ihrer hervorragenden umfassenden Leistung. Sie sind nicht nur an eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen anpassbar, sondern können auch eine stabile Leistung in den Feldern von Autoteilen, Luft- und Raumfahrt usw. zeigen.

Aluminiumlegierung ist eines der idealen Materialien für CNC Bearbeitung, insbesondere in den Feldern von Autoteilen und Luft- und Raumfahrt.

In Bezug auf die Verarbeitungsleistung hat die Aluminiumlegierung eine mäßige Härte (die Härte der gemeinsamen 6061 Aluminiumlegierung ist ungefähr 95HB ), niedriger Schneidwiderstand, langsamer Werkzeugverschleiß und kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. Die thermische Leitfähigkeit ist hervorragend, ungefähr 3 Mal, dass Stahlstahl und die während der Verarbeitung erzeugte Wärme schnell abgelöst werden, um die Genauigkeit der durch thermischen Verformung betroffenen Teile zu vermeiden. Darüber hinaus hat die Aluminiumlegierung eine gute Plastizität, und es kann eine glatte Oberflächenqualität erhalten, unabhängig davon, ob sie ohne komplizierte nachfolgende Verarbeitung Mahlen, Drehen oder Bohren ist.

In Bezug auf die Kosten ist der Preis für Aluminiumlegierung Rohstoffe relativ erschwinglich und die Materialnutzungsrate während der Verarbeitung hoch, was für die Massenproduktion geeignet ist. Zum Beispiel werden Motorklammern in den automatischen Teilen Feld- und leichten strukturellen Teilen in der Luft- und Raumfahrt hauptsächlich mit Aluminiumlegierungen verarbeitet, die den Festigkeitsanforderungen entsprechen und die Ziele zur Gewichtsreduzierung erreichen können.

Brass ist aufgrund seiner hervorragenden Schnittleistung zu einer beliebten Wahl für die Verarbeitung von Präzisionsteilen geworden.

Messing hat eine geringe Härte ( ungefähr 50-100 HB ) und eine gleichmäßige innere Struktur. Es ist nicht einfach, während der Verarbeitung Burrs und Risse zu produzieren und kann problemlos eine hohe dimensionale Kontrolle erreichen (Toleranz kann in innerhalb der Stabilität stabilisiert werden ± 0,01 mm ). Es hat eine gute Selbstschmutzung, ist beim Schneiden nicht einfach beim Werkzeug zu haften und kann den Werkzeugverlust verringern. Es ist besonders geeignet, Teile mit feinen Fäden und komplexen Löchern zu verarbeiten, wie z. B. Hydraulikventilkomponenten in Autoteilen und Anschlüssen in Präzisionsinstrumenten.

Darüber hinaus weist Messing eine gute Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Nach der Verarbeitung kann es den Bedürfnissen einiger Szenarien ohne zusätzliche Beschichtung erfüllen und die Produktionskosten weiter senken. Messing hat jedoch eine hohe Dichte und ist in seiner Anwendung in gewichtsempfindlichen Luft- und Raumfahrtteilen relativ begrenzt.

Kohlenstoffstahl (Kohlenstoffgehalt <0.25% ) ist ein "häufiger Besucher" im industriellen Bereich und nimmt auch eine wichtige Position in ein CNC Verarbeitung.

Seine Stärke und Zähigkeit sind ausgewogen und die Schneidkraft während der Verarbeitung ist mäßig, was für verschiedene herkömmliche Verarbeitungstechnologien geeignet ist. Niedriger Kohlenstoffstahl ist billig und die Rohstoffversorgung ist ausreichend, was für die Massenproduktion von Strukturteilen geeignet ist, wie z. B. Chassis -Klammern in Autoteilen und Getriebe im mechanischen Getriebe. Nach der Wärmebehandlung kann niedriger Kohlenstoffstahl auch die Oberflächenhärte verbessern und die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit erfüllen.

Es ist jedoch zu beachten, dass niedriger Kohlenstoffstahl leicht zu rosten ist und normalerweise nach der Verarbeitung elektropliniert oder bemalt werden muss. und seine thermische Leitfähigkeit ist nicht so gut wie Aluminiumlegierung, daher muss sie während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung abgekühlt werden, um die Verformung von Teilen zu vermeiden.

In Szenarien mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, 304 Und 316 Edelstahl sind die erste Wahl für CNC Bearbeitung.

304 Edelstahl enthält eine Chrom-Nickel-Legierung, weist eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine stabile Verarbeitungsleistung auf und eignet sich für die Herstellung von Teilen für Lebensmittelmaschinen und medizinische Geräte. 316 Edelstahl hat aufgrund der Zugabe von Molybdän eine bessere Beständigkeit gegen Salzspray und hohe Temperaturkorrosion und wird häufig in Luft- und Raumfahrtpipeline -Systemen und Abgasenteilen in Autoteilen verwendet.

Obwohl Edelstahl eine hohe Härte hat (ungefähr 150-200HB ) und das Werkzeug trägt während des Schneidens schneller, hochpräzise Teile können weiterhin effizient verarbeitet werden, indem Carbid-Werkzeuge ausgewählt und Schneidparameter (z. B. Reduzierung der Futtergeschwindigkeit und Stärkung der Kühlung) optimiert werden.

Um festzustellen, ob ein Metall für die CNC -Bearbeitung geeignet ist, müssen die folgenden Faktoren umfassend berücksichtigt werden:

• Bearbeitungseffizienz: Materialhärte und Schnittwiderstand wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs aus.

• Präzisionskontrolle: Wärmeleitfähigkeit und Plastizität bestimmen, ob die Teile aufgrund von Bearbeitungswärme oder Spannung leicht deformiert werden.

• Kostenanpassung: Rohstoffpreise, Bearbeitungsenergieverbrauch und nachfolgende Verarbeitungskosten müssen mit dem Projektbudget übereinstimmen.

• Szenarioanforderungen: Die Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und andere Eigenschaften der Teile müssen die besonderen Anforderungen des Anwendungsfeldes erfüllen (z.

Unterschiedliche Metalle haben ihre eigenen Vorteile, und die Auswahl muss mit den Zeichenanforderungen, Leistungsindikatoren und dem Kostenbudget des spezifischen Projekts kombiniert werden. Wenn Sie mit der Auswahl der Teile zu kämpfen haben oder die Machbarkeit der Bearbeitung eines bestimmten Metalls wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Unser Team von Ingenieuren ist mit den Bearbeitungsmerkmalen verschiedener Metalle vertraut und kann maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Ihren Anforderungen von der Materialauswahl bis zur Prozessoptimierung bereitstellen, um Ihr Projekt während des gesamten Prozesses zu begleiten.