당사의 사출 성형 공정은 맞춤형 사출 성형 부품을 위한 최고 품질의 사출 금형을 제공합니다. 정밀하고 뛰어난 맞춤형 사출 금형을 받아 사출 성형 프로젝트를 위한 프리미엄 플라스틱 부품을 효율적이고 저렴하게 생산하세요.
사출 성형 툴링은 사출 성형을 통해 생산되는 최종 제품의 정밀도와 품질에 중요한 역할을 합니다. 금형의 신중한 설계 및 제조를 통해 완제품의 각 구성 요소가 일관되고 결함이 없음을 보장합니다. 잘 만들어진 금형이 없으면 사출 성형 공정이 효율적이거나 안정적이지 않아 제품 품질 및 생산 비용 문제가 발생할 수 있습니다. 결론적으로, 사출 성형 툴링은 플라스틱 제품 제조에 필수적이며 사출 성형 공정 성공의 핵심 요소입니다.
F&Q TECH는 프로토타입 금형부터 생산 및 수출 금형에 이르기까지 고객의 요구 사항에 따라 모든 유형의 사출 금형을 제공하여 신뢰할 수 있는 고품질 서비스를 보장합니다.
● 목적별
분류 | 이점 |
사출 성형 프로토타입 | 고품질 프로토타입 금형을 사용하면 설계 피드백과 검증을 쉽게 받을 수 있습니다. F&Q TECH는 이러한 금형을 며칠 만에 신속하게 제작할 수 있으므로 기능 테스트 및 시장 검증을 위해 소량의 플라스틱 성형 부품을 생산할 수 있습니다. |
생산 툴링 | 플라스틱 부품의 대량 생산을 위해 고품질 생산 금형을 생산합니다. 당사의 산업용 공구는 강력하고 오래 지속되는 공구강을 사용하여 수백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 귀하의 특별한 요구에 따라 재료와 건축 기술을 변경할 수 있습니다. |
● 유형별
분류 | 이점 |
단일 캐비티 금형 | 프리미엄 단일 캐비티 사출 금형을 사용하면 플라스틱 부품을 적은 양으로 효과적으로 생산할 수 있습니다. 금형 툴링을 위한 이러한 저렴한 선택을 통해 플라스틱 생산을 보다 효율적으로 제어할 수 있습니다. |
멀티 캐비티 금형 | 고품질 멀티 캐비티 금형을 사용하여 수많은 플라스틱 성형 부품을 신속하게 생산합니다. 당사의 다중 캐비티 사출 금형은 더 낮은 단위 부품 비용을 제공하면서 보다 효율적인 사이클 시간을 보장합니다. 생산성이 높으면 사이클당 많은 수의 부품을 생산할 수 있습니다. |
스택 몰드 | 혁신적인 적층 금형을 통합하면 사출 성형 공정을 향상시키고 전체 부품 비용을 줄일 수 있습니다. F&Q TECH는 성형 효율성과 처리량을 높이고 단일 패스로 다중 구성 요소 어셈블리를 생성합니다. 귀하의 필요에 가장 적합한 파팅 면당 캐비티 수가 동일하거나 다른 금형 중에서 선택하십시오. |
2K 사출 금형 | 두 가지 서로 다른 플라스틱 재료를 사용하는 맞춤형 사출 성형을 위한 비용 효율적인 접근 방식입니다. 연질 플라스틱과 경질 플라스틱을 완벽하게 결합하는 제품을 위해 당사는 2K 사출 금형 툴링을 제공합니다. 주문에 따라 제품을 제작하고 많은 조립 공정을 하나의 성형 공정으로 통합함으로써 비용을 절감할 수 있습니다. |
사출 성형 툴링의 장점
생산 과정에서 금형을 사용하면 소재 적용의 안정성이 크게 향상되고 폐기물이 감소하며 최고의 제품 품질이 보장됩니다. 다양한 산업 분야에서 금형, 특히 사출 금형을 활용함으로써 상당한 이점을 경험했습니다.
당사의 사출 금형 툴링 공정
F&Q TECH specializes in creating custom molds tailored to your specific needs. Our team of expert engineers utilizes state of the art predictive modeling software to conduct thorough mold flow analysis, ensuring top-notch quality and efficient production.
프로토타입 제작부터 생산까지 사출 성형
당사의 사출 성형 툴링 역량
F에서&Q TECH는 비교할 수 없는 정밀함과 프리미엄 소재로 맞춤형 사출 금형 제작에 탁월합니다. 안심하십시오. 우리는 소규모 생산과 대규모 제조 요구 사항을 모두 충족하면서 경쟁력 있는 가격과 신속한 처리 시간을 제공합니다. 당사의 금형은 가장 엄격한 글로벌 벤치마크를 준수하고 오래 지속되는 성능을 위해 설계되어 귀하의 모든 사업에 확고한 신뢰성과 견고성을 제공합니다.
금형 클래스 | 목적 | 샷 라이프 | 관용 | 리드 시간 |
수업 105 | 프로토타입 테스트 | 500사이클 미만 | ± 0. 02mm | 7-10일 |
수업 104 | 소량 생산 | 100 미만. 000 주기 | ± 0. 02mm | 10-15 일 |
수업 103 | 소량 생산 | 500 미만. 000 주기 | ± 0. 02mm | 10-15 일 |
수업 102 | 중간 규모 생산 | 중간에서 높은 생산 | ± 0. 02mm | 10-15 일 |
수업 101 | 대량 생산 | 1,000,000주기 이상 | ± 0. 02mm | 10~18일 |
사출 금형 툴링용 재료
금형 재료의 선택은 사출 성형 부품의 수명과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. F&Q TECH는 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 다양한 요구 사항에 맞는 다양한 재료 등급을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 탁월한 치수 정확도와 미적 매력을 달성하기 위해 최고의 금형 재료를 선택하는 데 도움이 되는 귀중한 지침을 제공합니다.
소규모 또는 대규모 배치로 사출 성형 공정을 시작하기 전에 공차가 높은 CNC 가공 도구가 필요합니다. 이러한 경우에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 공구강입니다.
유형: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
강철과 스테인리스강은 사출 금형을 만드는 데 사용되는 주요 재료이지만 제조 비용이 상당히 높습니다. 결과적으로 이러한 금형은 일반적으로 대규모 생산을 위해 예약됩니다.
유형: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 3 |
알루미늄 금형은 기존 강철 및 탄소강 사출 금형에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 비용이 저렴할 뿐만 아니라 더 빠른 주기와 더 빠른 처리 시간을 제공하므로 특히 테스트 시장에 유용합니다.
유형: | 6061, 5052, 7075 |
플라스틱 사출 금형의 표면 마감
우리의 뛰어난 표면 마감은 맞춤형 사출 금형을 놀라운 작품으로 바꾸는 데 탁월합니다. 우리는 금형의 표면 품질을 향상시키는 다양한 마감 솔루션을 자랑스럽게 제공합니다. 또한 당사의 코팅은 금형의 기계적 강도와 내구성을 향상시키는 추가 이점도 있습니다.
| 이름 | 설명 |
| 광택 | A 등급 마감은 다이아몬드 버핑 공정을 사용하여 만들어지며 사출 성형 부품에 윤기 있고 광택 있는 표면이 생성됩니다. |
| 반광택 | B 등급 마감재는 그릿 사포를 사용하여 A 등급 부품보다 약간 더 거친 마감 처리된 부품을 생산합니다. B 등급 마감 처리를 거친 맞춤형 성형 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다. |
| 매트 | C 등급 마감재는 거칠고 고르지 않은 표면을 만들기 위해 그릿 샌딩 스톤을 사용합니다. C 등급 마감 처리를 거친 사출 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다. |
| 질감 | D 등급 마감재는 모래와 건조한 유리구슬 또는 산화물을 사용하여 매우 거친 질감의 마감재를 생성합니다. 사용된 소재의 종류에 따라 제품이 새틴 마감 처리되거나 무광택 마감 처리될 수 있습니다. |
F를 선택하는 이유&맞춤형 사출 성형 툴링 서비스를 위한 Q TECH
엄격한 품질 표준은 성형 부품의 일관성과 우수성을 보장합니다. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 프로토타이핑부터 생산까지 모든 단계에서 기술 지원을 제공합니다. F&큐테크는 믿을 수 있는 최고의 품질과 최고의 금형을 제공합니다.
간단한 4단계만 통해 우리와 함께 일하세요
수십년간의 제조 전문성을 갖춘 F&Q TECH는 사출 금형 툴링 및 소량 제조 요구 사항을 위한 최고의 솔루션을 제공합니다. 우리의 효율적인 혁신 프로세스는 간단하고 매우 효과적인 4가지 단계로 구분됩니다.
맞춤형 플라스틱 사출 금형 디스플레이
F&Q TECH는 사출 성형 툴링 분야에서 10년이 넘는 전문 지식을 제공합니다. 당사의 최첨단 생산 장비와 숙련된 엔지니어를 통해 최고 수준의 고정밀 스택 금형, 멀티 캐비티 금형, 2k 사출 금형 등을 뛰어난 수명으로 경쟁력 있는 가격으로 제작할 수 있습니다.
응용 분야의 사출 금형 툴링
FAQ의 사출 금형 툴링
사출 성형 툴링의 수명은 성형되는 재료, 툴링 설계, 생산되는 부품의 복잡성, 툴링에 제공되는 유지 관리 및 관리 품질과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 사출 성형 툴링은 교체 또는 보수가 필요할 때까지 수천에서 수십만 주기 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 이는 각 생산 실행의 특정 상황에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
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