이상적인 제품을 만들기 위한 사출 성형
F&Q TECH는 플라스틱 부품의 효율적이고 고품질 생산을 제공하는 데 전념하는 선도적인 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 중국 내 현대적인 2,000㎡ 규모의 시설과 50~1,000톤에 이르는 첨단 사출기를 갖춘 당사는 신속한 대규모 배송을 보장합니다. 투샷 성형, 실리콘 사출, 인서트 및 오버몰딩 등 당사의 전문가 팀은 설계부터 생산까지 전체 프로세스를 지원하여 모든 단계에서 원활한 전환을 보장합니다.
F의 효율적인 플라스틱 사출 성형 솔루션&Q TECH
정확하고 효율적으로 아이디어를 현실로 만들 수 있도록 도와드리겠습니다!
제품 개발의 다양한 단계에 맞는 안정적인 사출 금형을 만들어 고객이 플라스틱 부품을 효율적이고 대규모로 생산할 수 있도록 돕습니다.
인서트 성형은 플라스틱을 기판으로 사용하는 것에 국한되지 않고 다양한 재료의 특성을 함께 결합할 수 있습니다. 이 방법은 조립식 금속 부품에 플라스틱 코팅이나 부품을 추가할 수 있습니다.
오버몰딩은 여러 재료를 사용하여 부품을 제조하는 방법입니다. 기존 사출 성형 부품에 사출 재료 레이어를 추가하여 복합 부품을 형성하거나 적층 부품을 구성합니다.
2회 사출 성형을 통해 한 번의 작업으로 두 가지 이상의 서로 다른 색상의 플라스틱 수지를 사용할 수 있어 기능성과 시각적 매력을 모두 향상시키는 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.
실리콘 고무 성형은 유연하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하기 위한 특수 공정입니다. 의료, 전자, 소비재 산업에 폭넓게 적용되어 우수한 제품 성능과 품질을 보장합니다.
플라스틱 사출 성형은 가장 널리 사용되는 플라스틱 부품 제조 공정으로 열가소성 또는 열경화성 재료를 활용하므로 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 모든 단계에 적합합니다.
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사출 성형 기능
우리는 첨단 생산 기술과 고도로 정밀한 제조 공정을 채택하여 각 사출 성형 부품이 최고 수준을 충족하도록 보장합니다. 당사가 제공하는 표준 범위는 아래 표를 참조하십시오.
| 표준 | 세부사항 |
| 최대 부품 크기 | 1200×1000×300mm |
| 최소 부품 크기 | 1×1×1mm |
| 금형 캐비티 공차 | ±0.01mm |
| 금형 재료 | 강철 및 알루미늄 도구 |
| 금형 유형 | 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 금형; 우리가 제공하는 생산 수준은 1000배 이하, 5000배 이하, 30000배 이하, 100000배 이상입니다. |
| 부품 간 반복성 | ±0.005mm |
| 도구 | 고객 소유 |
| 소유권 | |
| 보조 작업 | 금형 질감, 전사 인쇄, 레이저 조각, 나사형 인서트 및 기본 조립. |
| 검사 및 인증 옵션 | FAI, ISO 9001, ISO 13485 등의 품질 보고서(품질 관리 표준 보기) |
| 리드 시간 | 영업일 기준 15일 이내 |
사출 성형 재료
다음은 사출 금형 및 플라스틱 부품에 사용되는 일반적인 재료입니다. 대체 재료 옵션을 찾고 있다면 F에 문의하세요.&큐테크팀입니다.
금형 재료
● 공구강
● 금형강
●
경화 합금
●
열처리강
● 알루미늄 합금
●
스테인레스 스틸
플라스틱 소재
●
나일론
●
HDPE
●
LDPE
●
GPPS
●
HIPS
●
PVC
●
ABS
●
PET
●
폴리프로필렌
●
아세탈 공중 합체
플라스틱 소재
● 폴리카보네이트
● PA6/PA66
● PMMA
● 폴리설폰
● 폴리에테르술폰
● POM
● EPM/EPDM
● 아크릴 고무
● PVDF
● PETG
사출 성형 부품 표면 마감
F&Q TECH는 사출 성형 부품을 위한 고급 표면 마감을 제공하여 표준 및 맞춤형 마감 옵션을 모두 제공합니다.
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맞춤형 플라스틱 사출 성형을 위해 우리를 선택하는 이유는 무엇입니까?
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사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 용융된 재료(일반적으로 플라스틱 또는 고무)를 금형 캐비티에 주입하여 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 재료는 액체가 될 때까지 가열된 다음 고압으로 금형에 주입되고, 거기서 냉각되어 캐비티 모양으로 굳어집니다. 이 공정은 특히 대량 생산을 위해 복잡한 모양과 고정밀도의 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.
사출 성형 공정의 주요 단계:
1.
가열: 재료가 녹습니다.
2.
주입: 용융된 재료를 금형에 주입합니다.
3.
냉각: 재료가 금형 내에서 응고됩니다.
4.
배출: 부품이 금형에서 배출됩니다.
신청
사출 성형은 다재다능하며 정밀하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 부품을 요구하는 거의 모든 산업에 적용할 수 있습니다.:
자동차 부품(예: 대시보드, 범퍼)
의료 기기(예: 주사기, 임플란트)
가전제품(예: 스마트폰 케이스, 커넥터)
포장(예: 병뚜껑, 용기)
장난감(예: LEGO 블록, 액션 피규어)
가전제품(예: 손잡이, 손잡이)
항공우주 부품(예: 내장 부품)
산업용 장비(예: 하우징, 기어)
스포츠 장비(예: 헬멧, 그립)
장점
사출 성형은 고품질, 복잡하고 확장 가능한 부품 생산이 필요한 산업에서 선호되는 제조 공정입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:
복잡한 디자인도 가능
폭넓은 재료 호환성
강력하고 내구성이 뛰어난 부품
빠른 사이클타임으로 대량생산에 적합
생산 규모가 커짐에 따라 부품당 비용이 낮아짐
최소한의 스크랩으로 재료의 효율적인 사용
일관된 품질과 엄격한 공차
다양한 색상 및 질감 옵션
사출 성형 FAQ
1
사출 성형 비용은 얼마입니까?
비용은 금형 설계, 재료 선택, 부품 복잡성 및 생산량과 같은 요소에 따라 달라집니다. 디자인을 업로드하려면 여기를 클릭하세요. 전문 엔지니어가 비용을 평가해 드립니다.
2
소량 생산 맞춤 주문도 받나요?
예, 소량 맞춤 주문을 환영합니다. 대량 생산이든 소규모 주문이든 유연한 생산 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
3
일반적인 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 금형 배송 시간은 7일 정도입니다. 사출 성형 부품의 생산 시간은 72시간 정도로 짧습니다. 우리는 가능한 한 최단 시간 내에 주문이 이행되고 제품 품질이 유지되도록 노력합니다.
4
귀하의 회사에서 금형 설계 및 제조를 지원할 수 있습니까?
예, 우리는 금형이 귀하의 제품 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.
5
사출 성형과 3D 프린팅의 차이점은 무엇입니까?
사출 성형은 일관된 품질을 갖춘 대량 생산에 이상적인 반면, 3D 프린팅은 프로토타입 제작 및 소량 생산에 더 적합합니다. 사출 성형으로 더욱 강력하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
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그냥 연락처 형태로 이메일 또는 전화 번호를 남겨주세요 그래서 우리는 당신에게 우리의 광범위한 디자인에 대한 무료 견적을 보낼 수 있습니다!
F&큐테크(Q TECH)는 17년 이상의 경험을 지닌 CNC가공, 금속제품, 플라스틱 제품 전문 제조업체입니다. 우리는 독일 정밀 CNC 가공 장비, 완전한 독일 생산 기술, 숙련된 기술 팀 및 완전한 생산 시스템을 보유하고 있습니다!
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