¿Qué metales son mejores para el mecanizado CNC?

      En el mundo de CNC El mecanizado, la elección de los materiales metálicos afecta directamente la eficiencia del mecanizado, la precisión de la pieza y el costo final. Aunque ningún metal puede "tomar todo" en todos los escenarios de mecanizado, algunos metales se han convertido en los "queridos" de CNC mecanizado debido a su excelente rendimiento integral. No solo son adaptables a una variedad de procesos de mecanizado, sino que también pueden mostrar un rendimiento estable en los campos de autopartes, aeroespacial, etc.

La aleación de aluminio es uno de los materiales ideales para CNC Mecanizado, especialmente en los campos de autopartes y aeroespacial.

En términos de rendimiento del procesamiento, la aleación de aluminio tiene dureza moderada (la dureza del común 6061 La aleación de aluminio se trata 95HB ), baja resistencia a la corte, desgaste de herramienta lenta y puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento. Su conductividad térmica es excelente, sobre 3 Los tiempos del acero, y el calor generado durante el procesamiento se puede disipar rápidamente para evitar la precisión de las piezas afectadas por la deformación térmica. Además, la aleación de aluminio tiene buena plasticidad, y se puede obtener una calidad de superficie lisa, ya sea molienda, giro o perforación, sin un procesamiento posterior complicado.

En términos de costo, el precio de las materias primas de aleación de aluminio es relativamente asequible, y la tasa de utilización del material es alta durante el procesamiento, lo que es adecuado para la producción en masa. Por ejemplo, los soportes del motor en el campo de las piezas de auto y las piezas estructurales livianas en el aeroespacial se procesan principalmente con aleaciones de aluminio, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia y lograr objetivos de reducción de peso.

El latón se ha convertido en una opción popular para el procesamiento de piezas de precisión debido a su excelente rendimiento de corte.

El latón tiene una baja dureza ( alrededor de 50-100hb ) y una estructura interna uniforme. No es fácil producir rebabas y grietas durante el procesamiento, y puede lograr fácilmente un control dimensional de alta precisión (la tolerancia se puede estabilizar dentro ± 0.01 mm ). Tiene una buena auto-lubricación, no es fácil apegarse a la herramienta durante el corte y puede reducir la pérdida de herramientas. Es especialmente adecuado para procesar piezas con hilos finos y agujeros complejos, como componentes de válvulas hidráulicas en autopartes y conectores en instrumentos de precisión.

Además, el latón tiene buena conductividad y resistencia a la corrosión. Después del procesamiento, puede satisfacer las necesidades de algunos escenarios sin un revestimiento adicional, reduciendo aún más los costos de producción. Sin embargo, el latón tiene una alta densidad y está relativamente limitada en su aplicación en piezas aeroespaciales sensibles al peso.

Acero bajo en carbono (contenido de carbono <0.25% ) es un "visitante frecuente" en el campo industrial y también ocupa una posición importante en CNC tratamiento.

Su fuerza y resistencia están equilibradas, y la fuerza de corte durante el procesamiento es moderada, lo cual es adecuado para diversas tecnologías de procesamiento convencionales. El acero bajo en carbono es barato y el suministro de materia prima es suficiente, lo que es adecuado para la producción en masa de piezas estructurales, como los soportes de chasis en autopartes y espacios en blanco en la transmisión mecánica. Después del tratamiento térmico, el acero bajo en carbono también puede mejorar la dureza de la superficie y cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el acero bajo en carbono es fácil de oxidar, y generalmente necesita ser electroplacado o pintado después del procesamiento; Y su conductividad térmica no es tan buena como la aleación de aluminio, por lo que debe enfriarse durante el procesamiento de alta velocidad para evitar la deformación de las piezas.

En escenarios con altos requisitos para la resistencia a la corrosión, 304 y 316 El acero inoxidable es la primera opción para CNC mecanizado.

304 El acero inoxidable contiene aleación de cromo-níquel, tiene una fuerte resistencia a la oxidación y un rendimiento de procesamiento estable, y es adecuado para hacer piezas para maquinaria de alimentos y equipos médicos; 316 El acero inoxidable tiene una mejor resistencia al aerosol de sal y a la corrosión de alta temperatura debido a la adición de molibdeno, y a menudo se usa en los sistemas de tuberías aeroespaciales y las piezas de escape en las partes automáticas.

Aunque el acero inoxidable tiene una dureza alta (sobre 150-200HB ) y la herramienta se lleva más rápido durante el corte, las piezas de alta precisión aún se pueden procesar de manera eficiente seleccionando herramientas de carburo y optimizando los parámetros de corte (como reducir la velocidad de alimentación y el enfriamiento de fortalecimiento).

Para determinar si un metal es adecuado para el mecanizado CNC, los siguientes factores deben considerarse de manera integral:

• Eficiencia de mecanizado: la dureza del material y la resistencia de corte afectan directamente la velocidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta;

• Control de precisión: la conductividad térmica y la plasticidad determinan si las piezas se deforman fácilmente debido al calor o el estrés del mecanizado;

• Adaptación de costos: los precios de las materias primas, el consumo de energía mecanizado y los costos de procesamiento posteriores deben coincidir con el presupuesto del proyecto;

• Requisitos de escenario: la resistencia, la resistencia a la corrosión, el peso y otras propiedades de las piezas deben cumplir con los requisitos especiales del campo de aplicación (como los requisitos de aeroespacial para resistencia a la temperatura ligera y alta).

Los diferentes metales tienen sus propias ventajas, y la selección debe combinarse con los requisitos de dibujo, los indicadores de rendimiento y el presupuesto de costos del proyecto específico. Si está luchando con la selección de piezas, o desea saber la viabilidad del mecanizado de un determinado metal, contáctenos. Nuestro equipo de ingenieros está familiarizado con las características de mecanizado de varios metales y puede proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con sus necesidades, desde la selección de materiales hasta la optimización de procesos, para escoltar su proyecto durante todo el proceso.