どのメタルがCNC加工に最適ですか？

      の世界で CNC 機械加工、金属材料の選択は、機械加工の効率、一部の精度、最終コストに直接影響します。 すべての機械加工シナリオで金属が「すべてを取る」ことはできませんが、一部の金属はの「ダーリング」になりました CNC 優れた包括的なパフォーマンスによる加工。 これらは、さまざまな機械加工プロセスに適応できるだけでなく、自動車部品、航空宇宙などの分野で安定した性能を示すこともできます。

アルミニウム合金は、理想的な材料の1つです CNC 機械加工、特に自動車部品と航空宇宙の畑で。

パフォーマンスの処理に関しては、アルミニウム合金は中程度の硬度（共通の硬度 6061 アルミニウム合金は約です 95HB ）、低い切断抵抗、ツールの摩耗が遅く、処理効率を大幅に改善できます。 その熱伝導率は優れています 3 鋼の時間、および加工中に発生した熱は、熱変形の影響を受ける部品の精度を回避するために、すぐに消散することができます。 さらに、アルミニウム合金は可塑性が良好であり、複雑な後続の処理なしに、粉砕、回転、または掘削であっても、滑らかな表面の品質を得ることができます。

コストに関しては、アルミニウム合金の原料の価格は比較的手頃な価格であり、加工中に材料利用率が高く、これは大量生産に適しています。 たとえば、自動部品フィールドのエンジンブラケットと航空宇宙の軽量構造部品は、主にアルミニウム合金で処理されており、強度要件を満たし、体重減少の目標を達成できます。

ブラスは、優れた切断性能により、精密部品処理に人気のある選択肢となっています。

真鍮の硬度が低い（ 約50〜100hb ）および均一な内部構造。 処理中にバリや亀裂を生成することは容易ではなく、高精度の寸法制御を簡単に達成できます（耐性は内で安定することができます ±0.01mm ). それは良好な自己潤滑をしており、切断中にツールに固執するのは簡単ではなく、ツールの損失を減らすことができます。 特に、精密機器の自動部品の油圧バルブコンポーネントやコネクタなど、細かいスレッドと複雑な穴のある部品を処理するのに適しています。

さらに、真鍮は良好な導電率と腐食抵抗を持っています。 処理後、追加のメッキなしでいくつかのシナリオのニーズを満たし、生産コストをさらに削減できます。 ただし、真鍮は密度が高く、体重に敏感な航空宇宙部品への応用が比較的限られています。

低炭素鋼（炭素含有量 <0.25% ））産業分野の「頻繁な訪問者」であり、でも重要な位置を占めています CNC 処理。

その強度と靭性はバランスが取れており、処理中の切断力は中程度であり、これはさまざまな従来の処理技術に適しています。 低炭素鋼は安価で、原材料の供給で十分であり、これは自動車部品のシャーシブラケットや機械的伝達のギアブランクなどの構造部品の大量生産に適しています。 熱処理後、低炭素鋼は表面の硬度を改善し、耐摩耗性の要件を満たすことができます。

ただし、低炭素鋼は錆びやすく、通常は処理後に電気めっきまたは塗装する必要があることに注意する必要があります。そして、その熱伝導率はアルミニウム合金ほど良くないため、部品の変形を避けるために高速処理中に冷却する必要があります。

腐食抵抗の必要性が高いシナリオでは、 304 そして 316 ステンレス鋼が最初の選択肢です CNC 機械加工。

304 ステンレス鋼には、クロムニッケル合金が含まれており、強い酸化抵抗性と安定した加工性能を持ち、食品機械と医療機器の部品を作るのに適しています。 316 ステンレス鋼は、モリブデンの添加により、塩スプレーと高温腐食に対する耐性が高く、航空宇宙パイプラインシステムと自動車部品の排気部品でよく使用されます。

ステンレス鋼の硬度は高いですが 150-200HB ）そして、ツールは切断中に速く摩耗しますが、炭化物ツールを選択し、切断パラメーターを最適化することで、高精度部品を効率的に処理できます（フィード速度の低減や冷却の強化など）。

金属がCNC加工に適しているかどうかを判断するには、次の要因を包括的に考慮する必要があります：

•加工効率：材料の硬度と切断抵抗は、機械加工速度とツール寿命に直接影響します。

•精密制御：熱伝導率と可塑性は、熱または応力の加工により部品が簡単に変形できるかどうかを決定します。

•コスト適応：原材料価格、エネルギー消費の機械加工、およびその後の処理コストは、プロジェクトの予算と一致する必要があります。

•シナリオの要件：部品の強度、腐食抵抗、重量、およびその他の特性は、アプリケーションフィールドの特別な要件を満たす必要があります（軽量および高温抵抗のための航空宇宙の要件など）。

さまざまな金属には独自の利点があり、特定のプロジェクトの描画要件、パフォーマンス指標、コスト予算と組み合わせる必要があります。 部品の選択に苦労している場合、または特定の金属を加工する可能性を知りたい場合は、お問い合わせください。 私たちのエンジニアチームは、さまざまな金属の機械加工特性に精通しており、材料の選択からプロセスの最適化まで、プロセス全体でプロジェクトを護衛するために、ニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できます。