どのメタルがCNC加工に最適ですか？

の世界では CNC加工 金属材料の選択は、加工効率、部品の精度、最終コストに直接影響します。 あらゆる加工シナリオで「万能」な金属は存在しませんが、優れた総合的な性能により、CNC 加工の「寵児」となっている金属もあります。 さまざまな加工プロセスに適応できるだけでなく、自動車部品、航空宇宙などの分野でも安定した性能を発揮します。

▶ アルミニウム合金は、 CNC 特に自動車部品や航空宇宙分野の機械加工に使用されます。

加工性能の面では、アルミニウム合金は中程度の硬度（一般的な 6061 アルミニウム合金は約 95HB ）、切削抵抗が低く、工具の摩耗が遅く、加工効率が大幅に向上します。 熱伝導率は優れており、 3 鋼材の何倍もの強度があり、加工時に発生する熱を素早く放散できるため、熱変形による部品精度の低下を回避できます。 さらに、アルミニウム合金は可塑性が優れているため、フライス加工、旋削加工、穴あけ加工のいずれの場合でも、複雑な後加工をすることなく滑らかな表面品質が得られます。

コスト面では、アルミニウム合金の原材料価格が比較的手頃で、加工時の材料利用率が高く、大量生産に適しています。 例えば、自動車部品分野のエンジンブラケットや航空宇宙分野の軽量構造部品は、主にアルミニウム合金で加工されており、強度要件を満たし、軽量化の目標を達成できます。

▶ 真鍮は、その優れた切削性能により、精密部品の加工によく選ばれるようになりました。

真鍮は硬度が低い（ 約50～100HB ）と均一な内部構造を備えています。 加工時にバリやクラックが発生しにくく、高精度な寸法制御を容易に実現できます（ 許容誤差は±0.01mm以内に安定します ). 自己潤滑性に優れ、切削中に工具に固着しにくく、工具の損失を軽減できます。 特に自動車部品の油圧バルブ部品や精密機器のコネクタなど、細いネジや複雑な穴を持つ部品の加工に適しています。

さらに、真鍮は導電性と耐腐食性に優れています。 加工後は追加のめっきなしでいくつかのシナリオのニーズを満たすことができ、生産コストをさらに削減します。 しかし、真鍮は密度が高く、重量が重視される航空宇宙部品への応用は比較的限られています。

真鍮に比べて、 銅は新エネルギー車の充電システムに広く使用されている CNC 加工された銅および銅合金部品が広く使用されています。 高精度銅部品（充電ガン端子、バッテリー接続ピンなど）により、安定した電流伝送を実現します。 バッテリー システムでは、CNC 加工された銅タブとバスバーが効率的に電力を収集し、銅スリーブが放熱構造に正確に適合して電気伝導性と熱伝導性のバランスを保ちます。 冷却システムでは、寸法精度に優れた精密機械加工銅管が採用されており、高電圧環境下でも信頼性の高い放熱を実現します。 CNC 加工により製造される真鍮およびその他の合金製のコネクタとセンサー接点は、優れた導電性を維持しながら、高精度の形態により複雑な組み立て要件を満たし、車両の動力伝達および熱管理システムの効率的な動作を完全にサポートします。

▶ 低炭素鋼（炭素含有量 <0.25% ）は産業分野で「頻繁に訪れる」存在であり、また、 CNC 処理。

強度と靭性のバランスが取れており、加工時の切削抵抗も適度で、従来の様々な加工技術に適しています。 低炭素鋼は安価で、原材料の供給も十分であるため、自動車部品のシャーシブラケットや機械変速機のギアブランクなどの構造部品の大量生産に適しています。 低炭素鋼は熱処理後、表面硬度が向上し、耐摩耗性の要件を満たすこともできます。

ただし、低炭素鋼は錆びやすいため、通常は加工後に電気メッキや塗装を行う必要がある点、また熱伝導率がアルミニウム合金ほど良くないため、部品の変形を防ぐために高速加工中に冷却する必要がある点に注意が必要です。

▶ 耐食性に対する要求が高いシナリオでは、 304 そして 316 ステンレス鋼は、 CNC 機械加工。

304 ステンレス鋼はクロムニッケル合金を含み、耐酸化性が強く、加工性が安定しており、食品機械や医療機器の部品の製造に適しています。 316 ステンレス鋼はモリブデンの添加により塩水噴霧や高温腐食に対する耐性が向上し、航空宇宙パイプラインシステムや自動車部品の排気部品によく使用されます。

ステンレス鋼は硬度が高い（約 150-200HB ）が発生し、切削中に工具の摩耗が早くなりますが、超硬工具を選択し、切削パラメータ（送り速度の低下、冷却の強化など）を最適化することで、高精度部品を効率的に加工することができます。

▶ 金属がCNC加工に適しているかどうかを判断するには、以下の要素を総合的に考慮する必要があります。：

• 加工効率: 材料の硬度と切削抵抗は、加工速度と工具寿命に直接影響します。

• 精度管理: 熱伝導率と可塑性により、加工熱や応力によって部品が変形しやすいかどうかが決まります。

• コストの適応: 原材料価格、加工エネルギー消費量、およびその後の加工コストは、プロジェクト予算と一致する必要があります。

• シナリオ要件: 部品の強度、耐腐食性、重量などの特性は、応用分野の特殊な要件 (航空宇宙分野の軽量化と耐高温性の要件など) を満たす必要があります。

さまざまな金属にはそれぞれ利点があり、選択は特定のプロジェクトの図面要件、パフォーマンス指標、コスト予算と組み合わせる必要があります。 部品の選択に困っている場合、または特定の金属の加工の実現可能性を知りたい場合は、 お問い合わせください . 当社のエンジニア チームは、さまざまな金属の加工特性を熟知しており、材料の選択からプロセスの最適化まで、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、プロセス全体にわたってプロジェクトをサポートします。