알루미늄 다이 캐스팅은 고압 충전, 정밀 금형 설계, 빠른 압화 공정 및 후 처리 기술로 인해 높은 정밀도 및 복잡한 형상이있는 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅은 많은 산업 분야에서 고품질 부품을 생산하는 선호하는 방법으로 만들었습니다.
알루미늄 다이 캐스팅은 고압 충전, 정밀 금형 설계, 빠른 압화 공정 및 후 처리 기술로 인해 높은 정밀도 및 복잡한 형상이있는 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅은 많은 산업 분야에서 고품질 부품을 생산하는 선호하는 방법으로 만들었습니다.
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우리는 정확한 곰팡이 설계, 고품질 재료, 정확한 가공 공정, 엄격한 검사 및 품질 관리, 정기적 인 유지 보수 및 서비스, 최적화 된 냉각 시스템, 시뮬레이션 및 검증 및 숙련 된 기술자를 통해 다이 캐스팅 금형의 품질과 정밀도를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 우리는 고품질 다이 캐스팅을 생산할 수 있습니다.
생산 과정
1. 몰드 설계 및 제조
제공된 부분 도면 또는 3D 모델에 따라 다이 캐스팅 금형을 설계 및 제조합니다.
2. 재료 준비
적절한 합금 재료를 선택하고 용융 및 정제 처리를위한 부품의 요구 사항에 따라.
3. 다이 캐스팅 머신 준비
장비가 정상인지 확인하기 위해 다이 캐스팅 기계의 압력, 온도, 속도 및 기타 매개 변수를 확인하십시오. 제조 된 금형을 다이 캐스팅 머신에 설치하고 교정하십시오.
4. 디디 캐스팅 공정 : 용융 금속을 금형에 빠르게 주입하고 액체 금속이 냉각되어 단용되어 부품을 형성합니다.
5. 금형 개방 및 배출
금형이 열리고 부분은 이젝터 메커니즘을 사용하여 금형에서 배출되고 컨베이어 벨트에 배치됩니다.
6. 디버링 및 청소 : 부품에서 버와 과도한 금속을 제거하고 표면 잔류 물을 청소하여 깨끗한 부품을 보장합니다.
7. 추적 및 검사
필요에 따라 부품은 표면 처리 된 다음 품질을 테스트합니다.
8. 포장 및 공장
자격을 갖춘 부품은 수분 방지 및 충격 방지 포장으로 포장되어 있으며 생산 공정을 완료하기 위해 고객의 지정된 위치로 배송됩니다.