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Lograr precisión y geometrías complejas: las ventajas de la fundición de troquel de aluminio

Lograr precisión y geometrías complejas: las ventajas de la fundición de troquel de aluminio

La fundición a la matriz de aluminio es capaz de producir piezas con alta precisión y geometrías complejas, en gran parte debido a su alto llenado de presión, diseño de moho de precisión, proceso de solidificación rápida y técnicas de postprocesamiento. Estas ventajas han hecho que la fundición de aluminio sea el método preferido para producir piezas de alta calidad en muchos sectores industriales.

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Con 18 años de experiencia
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Tenemos un equipo profesional
Nuestro equipo consta de tres departamentos, a saber, Departamento de Diseño, R&Departamento D y Departamento de Producción. Contamos con 106 diseñadores calificados que dominan los softwares CAD.

Calidad intransigente: Experiencia excelencia en cada producto

Podemos garantizar de manera efectiva la calidad y precisión de los moldes de fundición a matrícula a través del diseño preciso del molde, materiales de alta calidad, proceso de mecanizado preciso, inspección estricta y control de calidad, mantenimiento y servicio regular, sistema de enfriamiento optimizado, simulación y validación, así como técnicos experimentados, por lo que que podemos producir fundiciones de alta calidad.

proceso de producción

1. Diseño y fabricación de molduras

Diseñe y fabrique moldes de fundición a muerte de acuerdo con los dibujos de piezas proporcionados o modelos 3D.

2. Preparación de material

De acuerdo con los requisitos de las piezas para elegir materiales de aleación adecuados y tratamiento de fusión y refinación.

3. Preparación de la máquina de fundición a muerte

Verifique la presión, la temperatura, la velocidad y otros parámetros de la máquina de fundición a muerte para garantizar que el equipo sea normal. Instale los moldes fabricados en la máquina de fundición a troqueles y calibrelos.

4. Proceso de fundición de Die: inyecte rápidamente el metal fundido en el molde, el metal líquido se enfría y se solidifica para formar la pieza.

5. Apertura y expulsión del molde.

El molde se abre y la pieza se expulsa del molde utilizando el mecanismo de eyector y se coloca en una cinta transportadora.

6. Decuración y limpieza: elimina las rebabas y el exceso de metal de la pieza y limpia los residuos de la superficie para garantizar una parte limpia.

7. Post-tratamiento e inspección

Según la necesidad, las piezas serán tratadas en la superficie y luego se analizarán la calidad.

8.Capacitación y fábrica

Las piezas calificadas están llenas de embalajes a prueba de humedad y a prueba de choques y se envían a la ubicación designada del cliente para completar el proceso de producción.

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