CNCの機械加工は、部品の機械加工にいくらかかりますか？

製造業では、CNCの機械加工は、自動車部品、航空宇宙などの多くの分野で広く使用されています。 高精度と高効率のため。 部品のCNC加工が必要な場合、処理コストは多くの場合、非常に心配している問題です。 ただし、CNCの機械加工のコストは固定されていませんが、多くの要因の組み合わせの影響を受けます。

材料コスト

さまざまな材料の価格は大きく異なります。 アルミニウム、銅、鋼などの一般的な金属材料は比較的手頃な価格です。一方、航空宇宙などのハイエンドフィールドで一般的に使用されるチタン合金といくつかの特別な合金は、原材料が不足しているため非常に高価です。 たとえば、通常のアルミニウム合金材料の価格は1キログラムあたり数十人である可能性がありますが、航空グレードのチタン合金は1キログラムあたり数千元に到達する可能性があります。 さらに、材料の仕様と品質グレードもコストに影響します。 高精度と高品質の要件を備えた材料は、より高価です。

一部の複雑さ

部品の形状と構造の複雑さは、処理コストに大きな影響を与えます。 キューブやシリンダーなどのシンプルで通常の形状は、処理が簡単で、処理手順が少なくなります。複雑な湾曲した表面、特別な形の構造、正確な内部チャネル、または小さな細かい機能を備えた部品は、処理がはるかに困難です。 複雑な部品は、ツールパスを計画するためのプログラミング時間を増やすだけでなく、特別な処理技術と複数のクレンティングと位置付けが必要になる場合があります。これにより、処理時間とエラーのリスクが増加し、処理コストが大幅に増加します。 たとえば、単純なアルミニウム円筒部分の処理コストは数十元である可能性がありますが、複雑な湾曲表面を備えた航空機エンジンブレードの処理コストは、数千以上の元と同じくらい高くなる可能性があります。

精度要件の処理

精度は、CNC処理の重要な指標です。 許容範囲が小さく、表面粗さの要件が低いほど、機器の精度、ツール選択、プロセスパラメーター制御、および処理中の演算子スキルレベルの要件が高くなります。 高精度の要件を達成するためには、複数の微細な処理とテストのために、より高度で高精度の処理装置を使用する必要がある場合があります。 たとえば、通常の機械部品の処理精度要件は±0.1mmである可能性がありますが、精密医療機器または航空宇宙部品の精度要件は±0.01mm以上に達する可能性があり、後者の処理コストは前者の処理コストよりもはるかに高くなります。

処理数量

処理数量は、単一のピースの処理コストに重要な影響を及ぼします。 CNC処理では、プログラミングコスト、機器のデバッグコストなど、特定の固定費があります。 処理数量が少ない場合、これらの固定コストは各部分に割り当てられます。 より大きな共有。その結果、ピースあたりの処理コストが高くなります。処理数量が増加すると、固定コストはより多くの部品で共有され、ピースあたりの処理コストは徐々に減少します。 たとえば、1つの部品を処理するコストは100元になる場合がありますが、処理の数が100個に増加すると、ピースあたりの処理コストは50元に低下する場合があります。

処理装置と技術

さまざまなタイプとグレードのCNC処理装置の処理能力、精度、効率、およびコストは大きく異なります。 3軸加工センターは、一般的な平面および単純な3次元処理に適しており、機器のコストは比較的低いです。 4軸および5軸リンケージの機械加工センターは、より複雑な空間表面を処理できますが、機器は高価であり、1時間ごとの処理コストも高くなります。 さらに、製粉、回転、掘削、研削、EDMなどのさまざまな処理技術には、必要な機器、ツール、処理時間が異なるため、充電基準が異なります。 複雑で特別な処理技術は、多くの場合、より高い料金を請求します。

実際のビジネスでは、主にCNC処理コストを計算する次の方法があります：

時間ごとに充電

この方法は、処理時間を正確に推定するのが難しい状況、または部品のサイズと複雑さが大きく異なる状況に適しています。 処理コスト=処理時間×1時間ごとの処理率。 1時間ごとの処理率は、機器の減価償却、エネルギー消費、人件費、企業の運用と管理コストをカバーしています。 通常の3軸機械加工センターの1時間ごとの処理速度は100〜300元である場合がありますが、ハイエンド5軸リンケージ加工センターの1時間ごとの処理速度は500〜1000元以下に達する可能性があります。

ピースで充電します

多くの場合、大量生産または比較的固定された部分の複雑さと処理時間を持つプロジェクトで使用されます。 ピースあたりの処理コストは、部品の材料コスト、処理の難しさ、材料コスト、処理コスト、機器の損失コスト、特定の利益などの必要なプロセスなどの要因に基づいて決定されます。 たとえば、単純なプラスチック部品は、一枚あたり数元のピースで充電される場合がありますが、複雑な金属製の機械部品は、ピースあたり数百元によって充電される場合があります。

包括的な請求

材料コスト、処理時間、処理の難易度、処理数量などの要因を考慮すると、全体的な充電計画が策定されます。 この方法は、より包括的かつ正確に処理コストを反映でき、複雑なプロジェクトや長期的な協同組合の顧客に適しています。 たとえば、さまざまな異なる部品を含む注文の場合、各部品の材料コストと処理コストが個別に計算され、包括的な調整は、部品数やプロジェクト全体の難易度などの要因に基づいて行われ、最終的な総プロジェクトコストを取得します。

部品設計を最適化します

部品の機能要件を満たす前提で、可能な限り部品の形状と構造を簡素化し、複雑な湾曲した表面と不必要な微細な特徴を避け、処理手順と難易度を減らします。 部品のサイズを合理的に設計し、材料の利用率を完全に考慮し、材料の無駄を減らします。 たとえば、設計を最適化することにより、複数の部分を1つの積分処理に結合することができます。これにより、アセンブリプロセスを削減するだけでなく、処理コストを削減できます。

適切な素材を選択してください

部品の使用環境とパフォーマンス要件に応じて、費用対効果の高い材料を選択します。 部品の品質とサービスの寿命に影響を与えることなく、高価な材料とともに低価格で同様のパフォーマンスで高価な材料を置き換えることを検討してください。 同時に、材料の仕様と調達チャネルに注意を払い、大量に購入するか、一般的な仕様材料を選択して材料調達コストを削減します。

処理の数を合理的に計画します

プロジェクトが許可されている場合は、大量生産のコスト上の利点を最大限に活用し、単一のピースの処理コストを削減するために、処理の数を増やすようにしてください。 長期的な処理ニーズを持つ企業については、処理メーカーとの長期的な協力関係を確立して、より有利な価格とサービスを求めて努力できます。

高品質の処理サプライヤーを選択してください

高度な機器、豊かな経験、リーズナブルな価格システム、そして評判の高いCNC処理サプライヤを選択することが重要です。 高品質のサプライヤーは、処理技術を最適化し、処理コストを削減し、優れたテクノロジーと効率的な管理により、より費用対効果の高いサービスを提供し、処理品質を確保できます。

部品の処理のコストは多くの要因の影響を受け、固定された統一された標準はありません。 CNC処理のニーズがある場合は、お問い合わせください。 高度なCNC処理装置と経験豊富な技術チームがあります。 さまざまな要因を考慮して、部品の図面と特定の要件に基づいて、正確で合理的な処理コストの見積もりを提供し、処理品質と配信時間を確保できます。 あなたのプロジェクトの成功を支援するために協力しましょう！