射出成形で理想の製品を形に
F&Q TECH は、プラスチック射出成形の大手メーカーであり、プラスチック部品の効率的かつ高品質な生産を提供することに専念しています。 中国にある最新の 2,000 平方メートルの施設には、50 トンから 1,000 トンまでの高度な射出成形機が備え付けられており、迅速かつ大規模な納品を保証します。 ツーショット成形、シリコーン射出成形、インサートとオーバーモールディングのいずれであっても、当社の専門家チームは設計から製造までのプロセス全体を通じてお客様をサポートし、あらゆる段階でシームレスな移行を保証します。
F による効率的なプラスチック射出成形ソリューション&Q TECH
あなたのアイデアを正確かつ効率的に現実化するお手伝いをいたします。
製品開発のさまざまな段階に対応する信頼性の高い射出成形金型を作成し、顧客がプラスチック部品を効率的かつ大規模に生産できるように支援します。
インサート成形では、基材としてプラスチックを使用することに限らず、異なる材料の特性を組み合わせることができます。 この方法では、プレハブ金属部品にプラスチック コーティングまたはコンポーネントを追加できます。
オーバーモールディングは、複数の材料を使用して部品を製造する方法です。 既存の射出成形部品に射出材料層を追加して複合部品を形成したり、層状部品を構築したりする
ツーショット射出成形では、2 つ以上の異なる色のプラスチック樹脂を 1 回の操作で使用でき、機能性と視覚的魅力の両方を向上させるカスタマイズされたプラスチック部品を製造できます。
シリコーンゴム成形は、柔軟性と耐久性に優れた部品を製造するための特殊なプロセスです。 医療、エレクトロニクス、消費財業界で広く応用されており、優れた製品性能と品質を保証します。
最も広く使用されているプラスチック部品の製造プロセスであるプラスチック射出成形は、熱可塑性または熱硬化性材料を使用するため、試作開発から量産までのすべての段階に適しています。
データなし
射出成形能力
当社は高度な生産技術と高精度の製造プロセスを採用し、各射出成形部品が最高の基準を満たしていることを保証します。 当社が提供する標準範囲については、以下の表を参照してください。
| 規格 | 詳細 |
| 最大部品サイズ | 1200×1000×300んん |
| 最小部品サイズ | 1×1×1んん |
| 金型キャビティの公差 | ±0.01んん |
| 金型材料 | スチールおよびアルミニウムの工具 |
| モールドタイプ | 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。当社が提供する生産レベル: 1000 回未満、5000 回未満、30000 回未満、100000 回以上。 |
| 部品間の再現性 | ±0.005んん |
| 道具 | 顧客所有 |
| 所有 | |
| 二次的な操作 | モールド テクスチャ、転写印刷、レーザー彫刻、ネジ山付きインサート、および基本的な組み立て。 |
| 検査と認証のオプション | FAI、ISO 9001、ISO 13485 などの品質レポート (当社の品質管理基準を参照) |
| リードタイム | 15営業日以内 |
射出成形材料
以下は、射出成形金型やプラスチック部品に使用される一般的な材料です。 代替材料オプションをお探しの場合は、F までお問い合わせください。&QTECHチームです。
金型材料
●工具鋼
●金型用鋼
●
硬化合金
●
熱処理鋼
●アルミニウム合金
●
ステンレス钢
プラスチック素材
●
ナイロン
●
HDPE
●
LDPE
●
GPPS
●
HIPS
●
PVC
●
ABS
●
PET
●
ポリプロピレン
●
アセタールコポリマー
プラスチック素材
● ポリカーボネート
● PA6/PA66
● PMMA
● ポリスルホン
● ポリエーテルスルホン
● POM
● EPM/EPDM
● アクリルゴム
● PVDF
● PETG
射出成形品の表面仕上げ
F&Q TECH は、射出成形部品の高度な表面仕上げを提供し、標準仕上げオプションとカスタム仕上げオプションの両方を提供します。
データなし
カスタムプラスチック射出成形で当社を選ぶ理由?
データなし
データなし
射出成形とは何ですか?
射出成形は、溶融した材料 (通常はプラスチックまたはゴム) を金型キャビティに射出して部品を製造するために使用される製造プロセスです。 材料は液体になるまで加熱され、高圧下で金型に射出され、そこで冷却されてキャビティの形状に固化します。 このプロセスは、特に大量生産において、複雑な形状と高精度の部品を作成するために広く使用されています。
射出成形プロセスの主要なステップ：
1.
加熱：材料を溶かします。
2.
射出: 溶融した材料を金型に注入します。
3.
冷却: 材料は金型内で固まります。
4.
取り出し: 部品が金型から取り出されます。
アプリケーション
射出成形は多用途であり、精密で耐久性があり、コスト効率の高い部品を必要とするほぼすべての業界に適応できます。：
自動車部品 (ダッシュボード、バンパーなど)
医療機器（注射器、インプラントなど）
家電製品（スマートフォンケース、コネクタなど）
包装（ボトルキャップ、容器など）
おもちゃ (例: レゴブロック、アクションフィギュア)
家電製品（ハンドル、ノブなど）
航空宇宙部品（内装部品など）
産業用機器（ハウジング、ギアなど）
スポーツ用品（ヘルメット、グリップなど）
利点
射出成形は、高品質で複雑かつスケーラブルな部品生産を必要とする業界にとって好ましい製造プロセスです。 主な利点は次のとおりです：
複雑な設計も可能
幅広い材料互換性
強くて耐久性のある部品
サイクルタイムが速く、大量生産に適しています
生産規模が拡大するにつれて部品あたりのコストが低くなる
スクラップを最小限に抑えて材料を効率的に使用
一貫した品質と厳しい公差
幅広い色とテクスチャのオプション
射出成形に関するよくある質問
1
射出成形のコストはどれくらいですか?
コストは、金型の設計、材料の選択、部品の複雑さ、生産量などの要因によって異なります。 ここをクリックしてデザインをアップロードしてください。当社のプロのエンジニアがコストを評価します。
2
少量生産のカスタムオーダーも受け付けていますか?
はい、少量のカスタマイズ注文も歓迎いたします。 大量生産から少量生産まで柔軟な生産ソリューションの提供を目指します
3
一般的な生産リードタイムはどれくらいですか?
通常、金型の納期は最短 7 日です。 射出成形部品の製造時間はわずか 72 時間です。 私たちは、ご注文を最短時間で履行し、製品の品質を維持できるよう努めます。
4
御社で金型の設計・製作をお手伝いしていただけますか？
はい、弊社は金型の設計と製造サービスを提供し、金型がお客様の製品仕様と品質要件を確実に満たすようにします。
5
射出成形と 3D プリントの違いは何ですか?
射出成形は安定した品質での大量生産に最適ですが、3D プリントはプロトタイピングや少量生産に適しています。 射出成形により、より強力で耐久性のある部品を製造できます
今すぐお問い合わせください。価格表を入手してください。
お問い合わせフォームにメールまたは電話番号を残してください。幅広いデザインの無料見積もりをお送りします。
F&Q TECHは17年以上の経験を持つCNC加工、金属製品、プラスチック製品の専門メーカーです。 当社はドイツの精密CNC加工装置、完全なドイツの生産技術、経験豊富な技術チーム、完全な生産システムを持っています。
クイックリンク
サービス
ニュースレター
最新のニュース、更新情報、オファーについては、ニュースレターを購読してください。
F&Q TECH は Star Rapid., Ltd© 2017 の登録商標です。
無断転載を禁じます。
ISO 13485:2016、9001:2015、14001:2015、45001:2018認証を取得。
ISO認証ID： 9105072657