メタディスクリプション：欧州の航空宇宙企業のCNCチタン加工コストを40%削減した実績のあるDFM戦略をご紹介します。当社のCNC工場がチタン部品の設計を最適化し、廃棄物を削減し、AS9100品質の部品を短いリードタイムで提供する方法をご覧ください。

航空宇宙用途向けのカスタムCNCチタン部品を調達する場合、チタン加工は高額であるという苛立たしい現実に直面したことがあるでしょう。材料費、工具の摩耗、複雑な形状などにより、見積もりは予算を30～50%超過することがよくあります。

前四半期、ドイツの航空宇宙産業のティア1サプライヤーに対し、品質やAS9100規格への準拠を損なうことなく、チタン製ブラケットのコストを40.3%削減する支援を行いました。その秘訣は、安価な材料や高速な機械ではなく、見積もり段階で適用された製造性を考慮した設計（DFM）でした。

このプレイブックでは、航空宇宙CNC 加工と欧州の品質基準に合わせて最適化された、当社が使用した正確な DFM フレームワークを公開しています。

解決策に入る前に、精密チタン部品がなぜそれほど高価なのかを考えてみましょう。

• 材料廃棄物：チタンビレット（グレード5）のコストは1kgあたり25～40ドルです。従来の機械加工では、その70～90%が廃棄される可能性があります。
• 工具の摩耗: チタンは熱伝導率が低いため、切削工具はアルミニウムよりも 3 倍速く損傷します。
• 低速: 保守的なパラメータ (SFM <100) は、サイクル時間が長くなることを意味します。
• 設計の非効率性: 鋭い内部コーナー、厳しい許容差、非標準機能によりコストが飛躍的に増加します。

1. 材料の選択とネスティングの最適化

問題:当初、クライアントは非構造用取り付けブラケットに Ti-6Al-4V グレード 5 を指定しました。

当社のDFM介入：

• 機械加工性を向上させるため、市販の純粋なグレード2チタンに切り替えました（切削速度が40％向上）
• ソリッドビレットの代わりにニアネットシェイプチタン鍛造品を推奨し、荒加工時間を60％短縮
• 最適化されたCNCネスティングにより材料歩留まりが15%向上

コストの影響: -$4.20/部品 (総節約額の 18%)

キーワード：チタングレードの選択、材料ネスティングの最適化、ニアネットシェイプ鍛造

2. パフォーマンスを損なわずにジオメトリを簡素化

オリジナル設計: 内部半径 0.5 mm、位置公差 0.02 mm の 5 軸加工ポケット。

DFMの変更:

• 内径半径を2mm （標準エンドミルサイズ）に拡大し、5軸の必要性を排除
• GD&T最適化を適用：非クリティカルな公差を±0.05mmに緩和
• 深く狭いスロットを軽量化穴に置き換えて同等の重量軽減を実現

コストの影響: -$2.80/部品 (12% の節約)、機械加工時間が 4.2 時間から 2.1 時間に短縮

キーワード: 5軸CNC加工、GD&T最適化、チタン部品設計、公差緩和

3. バッチ生産とセットアップの最小化

課題: クライアントは「ジャストインタイム」配送で毎月 50 個を注文しました。

私たちの戦略：

• ハンブルクの委託倉庫での四半期ごとのバッチ生産（150個/回）を提案
• モジュラー治具を使用して、セットアップごとに 6 つの部品を加工しました (以前は 1 つ)
• チタンジョブ全体に標準化されたツールライブラリを実装

コストへの影響: 償却セットアップ時間から部品あたり-$5.10 (22% の節約)

キーワード：バッチCNC生産、モジュラー治具、セットアップ時間の短縮、チタン加工効率

4. 高度なツールパスとパラメータの最適化

多くの工場ではチタン加工を保守的に行っています。トロコイド加工と1000psiの高圧クーラント（HPC）を使用することで、私たちは以下のことを実現しました。

• 切削速度の向上35%（SFM 120 → 165）
• 最適化されたエンゲージ角により工具寿命が2.1倍に延長され、荒加工パスが8回から3回に削減されました。

コストの影響:ツールとサイクルタイムで部品あたり-3.60ドル（15%の節約）

キーワード: チタンのトロコイドフライス加工、HPC加工、工具寿命の最適化、チタンの切削パラメータ

5. 表面仕上げと後処理の合理化

オリジナル仕様: 美観上好ましくない表面は鏡面研磨(Ra 0.2μm)。

DFM推奨事項:

• 機能が許容される箇所では、指定された標準機械加工仕上げ（Ra 1.6μm）
• バリ取りには手作業ではなく振動仕上げを使用
• グレード2チタンの不必要な不動態化工程を排除

コストの影響: -$2.30/部品 (10% の節約)

キーワード：チタン表面仕上げ、後処理最適化、振動仕上げ、

不動態化

6. サプライチェーンと品質の統合

隠れたコスト: バッチごとに検査と文書化に 1,800 ドルかかります。

私たちのソリューション:

• PPAP レベル 3ドキュメントを当社の QMS に統合 (クライアント側の再検査は不要)
• すべての出荷にFAIR（初回商品検査報告書）を提供
• 完成品をEUの倉庫に保管し、リードタイムは7日未満

コストの影響: 物流と管理経費で部品1個あたり-2.10ドル（9%の節約）

キーワード: PPAP文書、FAIR検査、航空宇宙品質管理、AS9100

認定CNCショップ

部品：Ti-6Al-4V → グレード2チタンマウントブラケット、300mm x 150mm x 25mm

年間発行部数：600部

合計節約額: この部品番号1つにつき年間14,100ユーロ

部品：Ti-6Al-4V → グレード2チタンマウントブラケット、300mm x 150mm x 25mm

年間生産量：600個

合計節約額: この部品番号 1 つにつき年間 14,100 ユーロ。

ステップ1：図面と3Dモデルをお送りください

チタン部品の設計図（STEP/IGESファイル）を、当社の安全なポータルからアップロードしてください。ITAR準拠のワークフローをサポートしています。

ステップ2：48時間以内に無料のDFM分析を受け取る

弊社のエンジニアは以下を提供します:

• 材料代替の推奨事項
• 許容範囲最適化レポート
• 予測される節約額を含むコスト削減分析
• 製造可能性スコア (1-10)

ステップ3：最初の記事の受領承認

お届けしますAS9102 FAIR 最初の記事の場合、チタン部品の場合は通常 2 ～ 3 週間以内に納品されます。

• AS9100DおよびISO 9001:2015 NADCAP準拠プロセスによる認証
• 5軸CNC加工：DMG MORI、チタン用Makino A61搭載
• 100%検査：CMM（Zeiss CONTURA）、Keyence Vision Systems
• EU倉庫：ドイツでのJIT配送のための委託在庫
• ITAR/EAR準拠：防衛プロジェクトのための安全なデータ処理

対象産業：航空宇宙、防衛、医療機器、モータースポーツ

チタングレード:グレード 1、2、5 (Ti-6Al-4V)、23 (Ti-6Al-4V ELI)、Beta-C

ステップ3：最初の記事の受領承認

📧 https://www.fsqj-tech.com/ https://xmfsqj.en.alibaba.com/ | 📞 +86 136 1605 5490 | 💬 WhatsApp利用可能

Q: DFM によって部品のパフォーマンスが低下しますか?

A: いいえ。当社の航空宇宙エンジニアは、すべての改造が当初の機械要件を満たすか、それを上回ることを確認しています。必要に応じてFEA検証も提供いたします。

Q: コスト最適化のための最小注文数量はいくらですか?

A: DFM のメリットは年間 50 個から始まりますが、200個を超えると節約効果は大幅に増大します。

Q: DFARS準拠のチタンを扱えますか？

A: はい。完全なトレーサビリティ（3.1証明書）を備えた認定工場から原料を調達しています。

Q: チタンの試作品をどれくらいの速さで機械加工できますか?

A: 当社の迅速な DFM レビュー プロセスにより、チタン プロトタイプの場合は 5 ～ 7 日かかります。

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スキーマ マークアップの提案: DFM 実装手順の `HowTo` スキーマ、 FAQ セクションの `FAQPage` スキーマ、チタン加工サービスの `Product` スキーマを追加します。

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