CNC旋削とは何ですか?

CNC 旋削加工は、対称の円筒形または球形の部品を切断するのに理想的なデバイスです。 通常、旋盤は垂直軸または水平軸を中心にワークピースを回転させ、一方、固定成形ツールはワークピースの周りを直線または曲線の経路で移動します。

CNC旋削の原理は何ですか?

CNC 旋削加工により、端面、ねじ切り、ローレット加工、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、テーパー加工などのさまざまな加工が可能になります。 Gコード作成後、旋盤の主軸トレイに原材料を投入することで動作します。 スピンドルが回転すると、チャックがワークピースを所定の位置に保持します。 スピンドルが速度に達すると、切削工具がワークピースと接触し、希望の形状が形成されるまで材料を徐々に除去します。

CNC 旋削とフライス加工の違いは何ですか?

CNC 旋削と CNC フライス加工の主な違いは、機械加工プロセス中の機械と原材料の相対的な動きにあります。 CNC フライス加工では、材料は所定の位置に固定され、切削工具が材料の周りを回転します。 CNC 旋削では、材料が高速で回転する間、工具は同じ位置に留まり、正確な形状が形成されます。
その他の違いとしては、：
工具タイプ: 単点工具は旋削に使用され、多点工具はフライス加工に使用されます。
適用性: フライス加工は平らで不規則な表面に適しており、旋削加工は円筒状または円錐状の表面に適しています。
切削方法: 工具をワークピースに連続的に接触させた回転連続切削。フライス加工の間欠切削では、工具が材料に継続的に係合したり、材料から離脱したりします。
切りくずの種類: フライス加工では不連続な切りくずが生成されますが、旋削では不連続、連続、断片化した切りくずが生成される可能性があります。