精密CNC加工とは
当社のCNC精密機械加工
容量 | 詳細・仕様 |
材質の適合性 | ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅 |
許容範囲 | ± 0.0001 インチ (0.0025 mm) 以上 (材質と厚さに基づく) |
最大ワークサイズ | 長さ: 16 インチ (400 mm) 幅: 12 インチ (300 mm) 高さ: 8 インチ (200 mm) |
切断速度 | 最大 300 mm2/min (材質と厚さによって異なります) |
表面仕上げ | Ra0と同じくらい細かいです。2 µメートル |
最大切断厚さ | 最大 12 インチ (300 mm) – 素材によって異なります |
線径範囲 | 0.1mm~0.3mm |
容量 | 詳細・仕様 |
材質の適合性 | ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅 |
表面仕上げ | Ra0まで達成可能。05 µm以上 (材料およびプロセスパラメータに基づく) |
許容範囲 | ± 0.00005 インチ (0.0013 mm) 以上 (材質と厚さによる) |
最大ワークサイズ | 長さ: 16 インチ (400 mm) 幅: 12 インチ (300 mm) 高さ: 8 インチ (200 mm) |
最大切断厚さ | 最大 10 インチ (250 mm) – 素材によって異なります 幅: 10 インチ (250 mm) 直径: 8 インチ (200 mm) 円筒研削用 |
容量 | 詳細・仕様 |
材質の適合性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、 銅、セラミックス、超硬 |
研削方法 | 平面研削、円筒研削、センタレス研削、 内面研削 |
許容範囲 | ± 0.0001 インチ (0.0025 mm) 以上 (材質および研削方法に依存) |
最大ワークサイズ | 長さ: 24 インチ (600 mm) 幅: 10 インチ (250 mm) 直径: 8 インチ (200 mm) 円筒研削用 |
表面仕上げ | Ra0まで達成可能。1 µm以上(材質、研削方法による) |
容量 | 詳細・仕様 |
材質の適合性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック |
旋削加工 | 外部の & 内径旋削、フェーシング、テーパ旋削、ボーリング、ドリリング、ねじ切り |
許容範囲 | ± 0.0005 インチ (0.0127 mm) 以上 (材質および操作に固有) |
最大ワーク直径 | 20 インチ (508 mm) または機械の能力に固有 |
最大ワーク長さ | 60 インチ (1524 mm) または機械の能力に固有 |
軸 | 2軸、3軸、多軸旋削能力 |
バー送り径 | 最大 3 インチ (76 mm) またはマシン固有 |
容量 | 詳細・仕様 |
材質の適合性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック |
フライス加工作業 | 正面フライス、プロファイルミーリング、ポケットミーリング、複雑な表面ミーリング、ドリリング、ボーリング |
許容範囲 | ± 0.0005 インチ (0.0127 mm) 以上 (材質および操作に固有) |
最大ワークサイズ | X: 40 インチ (1016 mm) Y: 20 インチ (508 mm) Z: 25 インチ (635 mm) または機械の能力に固有 |
軸 | 2軸、3軸、多軸旋削能力 |
バー送り径 | 最大 3 インチ (76 mm) またはマシン固有 |
| 一般的な公差 (mm) | 可能な限りの最大公差 (mm) | 注意事項 |
EDM(放電加工) | ±0.015 | ±0.005 | 耐性は電極の磨耗によって影響を受ける可能性があります。 |
研削 | ±0.005 | ±0.001 | 通常、表面仕上げは研削を行うとより滑らかになります。 |
CNC旋削加工 | ±0.025 | ±0.010 | 仕上げは公差に影響を与える可能性があります。 |
CNCフライス加工 | ±0.025 | ±0.005 | 精度は工具の種類や材質によって異なります。 |
さまざまな業界が精密 CNC 加工サービスに依存して、以下のような特殊な部品を作成しています。:
● エンジンコンポーネント: 最適な性能を得るために正確な寸法が必要なピストンやクランクシャフトなど、自動車産業と航空宇宙産業の両方のエンジンに不可欠です。
● 電子部品: 電子機器のコネクタやピンなどのコンポーネントの製造に不可欠であり、機能性とコンパクトな組み立てのために正確な測定が必要です。
● 医療用インプラント: 人間の組織との適合性のために正確な公差と滑らかな仕上げが重要な、股関節や膝の置換物を含む外科用インプラントの製造に使用されます。
● 航空宇宙用ファスナー: 航空宇宙用途における極限の環境条件に耐えなければならない高強度のボルトとネジの作成が含まれます。
● 工具と金型の製作: 他の製造プロセスの基礎となる金型の作成に重点を置き、大量生産環境で一貫した高品質の部品の生産を保証します。
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