Wie viel kostet CNC -Bearbeitung, um einen Teil zu maschinen?

Materialkosten

Einer der größten Kostentreiber ist die Art des Materials, für das Sie sich entscheiden. Gängige Metalle wie Aluminium, Kupfer und Stahl sind preisgünstig und liegen oft bei mehreren zehn Yuan pro Kilogramm. Hochleistungsmaterialien wie Titanlegierungen (die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden) oder Speziallegierungen sind dagegen deutlich teurer. Beispielsweise kann Titan in Luftfahrtqualität aufgrund seiner Seltenheit, des schwierigen Raffinationsprozesses und der schwierigen Bearbeitungseigenschaften Tausende von Yuan pro Kilogramm kosten.

Auch die Materialangaben spielen eine Rolle. Hochwertigere Präzisionsmaterialien (mit engeren Toleranzen oder besserer Oberflächenbeschaffenheit) kosten mehr als Standardmaterialien, da sie strengeren Industriestandards entsprechen.

Teilekomplexität

Die Form und Struktur eines Teils wirken sich direkt auf den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Bearbeitung aus – und damit auf die Kosten.

● Einfache Teile: Grundformen wie Würfel, Zylinder oder flache Platten lassen sich leicht bearbeiten. Sie erfordern weniger Werkzeugwechsel, eine einfachere Programmierung und eine minimale Einrichtung, wodurch die Kosten niedrig gehalten werden. Ein einfacher Aluminiumzylinder kostet beispielsweise möglicherweise nur 1,5 USD.

Das folgende Beispiel ist ein von uns bearbeitetes Projekt, bei dem es sich um eine Komponente des Schalthebels für Rennfahrzeuge handelt.

● Komplexe Teile: Teile mit komplizierten Kurven, unregelmäßigen Formen, winzigen Merkmalen (wie Mikrolöchern) oder internen Kanälen sind weitaus anspruchsvoller. Sie benötigen erweiterte Programmierung zum Zuordnen von Werkzeugpfaden, mehrere Setups (um alle Winkel zu erreichen) und manchmal Spezialwerkzeuge. Beispielsweise kann die Bearbeitung einer Flugzeugtriebwerksschaufel mit ihren komplexen aerodynamischen Kurven Hunderte von Dollar oder mehr kosten.

Das Bild unten zeigt ein von uns bearbeitetes Projekt, einen Ansaugkrümmer aus Aluminium für Autos.

Hersteller verwenden drei Hauptpreismodelle, abhängig von den Anforderungen Ihres Projekts:

▶ Stundenabrechnung

Dies ist bei Projekten mit schwer abzuschätzenden Zeitplänen (z. B. einmalige komplexe Teile) üblich. Die Formel ist einfach:

Gesamtkosten = Bearbeitungszeit × Stundensatz

Der Stundensatz deckt alles ab: Maschinenabschreibung, Energieverbrauch, Arbeitskosten und Gemeinkosten. Wie bereits erwähnt, variieren die Preise je nach Maschinentyp – 3-Achsen-Maschinen sind günstiger als 5-Achsen-Maschinen.

▶   Stückabrechnung

Ideal für die Massenproduktion (z. B. über 1000 identische Teile), bei der Verarbeitungszeit und Komplexität gleichbleibend sind. Der Stückpreis beinhaltet:

●   Materialkosten

● Bearbeitungszeit

●   Werkzeug-/Geräteverschleiß

●   Eine kleine Gewinnspanne

Beispielsweise kann eine einfache Kunststoffhalterung ein paar Yuan pro Stück kosten, während ein komplexes Metallzahnrad Hunderte kosten kann.

▶   Umfassende Abrechnung

Am besten für gemischte Projekte (z. B. mehrere Teiletypen) oder langfristige Partnerschaften. Dieses Modell kombiniert Materialkosten, Bearbeitungszeit, Komplexität und Volumen, um ein individuelles Angebot zu erstellen. Beispielsweise würden bei einer Bestellung mit fünf verschiedenen Teilen die Kosten für jedes Teil einzeln berechnet und dann basierend auf dem Gesamtvolumen und der Projektschwierigkeit angepasst.

Möchten Sie die Kosten niedrig halten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen? Probieren Sie diese Strategien aus:

1. Optimieren Sie Ihr Teiledesign

Vereinfachen Sie Formen, um die Anzahl der Bearbeitungsschritte zu reduzieren. Vermeiden Sie unnötige Kurven, winzige Merkmale oder übermäßig komplizierte Strukturen – fragen Sie sich: Erfüllt dieses Detail eine wichtige Funktion?

Außerdem ist das Design auf Materialeffizienz ausgerichtet. Beispielsweise reduziert die Kombination zweier kleiner Teile zu einem größeren Stück die Montagezeit und den Materialabfall.

2. Wählen Sie das richtige Material

Bringen Sie Leistung und Kosten ins Gleichgewicht. Wenn für ein Teil kein Titan in Luft- und Raumfahrtqualität benötigt wird, versuchen Sie es mit einer günstigeren Alternative mit ähnlichen Eigenschaften (z. B. Aluminiumlegierungen für nicht kritische Komponenten).

Kaufen Sie in großen Mengen oder verwenden Sie Materialien in Standardgrößen – Sonderzuschnitte oder seltene Größen sind oft mit Aufpreisen verbunden.

3. Bestellen Sie in größeren Mengen

Wenn Ihr Projekt es zulässt, steigern Sie die Produktion. Wie wir bereits gesehen haben, senken Großbestellungen die Stückkosten, indem die Fixkosten auf mehr Einheiten verteilt werden.

4. Arbeiten Sie mit erfahrenen Lieferanten zusammen

Ein erfahrener Hersteller kann die Werkzeugwege optimieren, die Einrichtungszeit verkürzen und Fehler vermeiden – und Ihnen so Geld sparen. Suchen Sie nach Lieferanten mit moderner Ausrüstung, nachweislicher Effizienz und transparenter Preisgestaltung.

5. Planen Sie langfristige Partnerschaften

Der Aufbau einer langfristigen Beziehung zu einem Lieferanten führt häufig zu besseren Preisen, bevorzugter Terminplanung und maßgeschneiderten kostensparenden Lösungen (z. B. Mengenrabatten für Materialien).

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von den Materialien, der Komplexität, der Präzision, dem Volumen und den Maschinen ab – mit den richtigen Strategien können Sie die Ausgaben jedoch überschaubar halten. Unabhängig davon, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder 10.000 Produktionsteile benötigen, kommt es darauf an, Ihr Design und Volumen an Ihr Budget anzupassen.

Wenn Sie bereit sind, ein individuelles Angebot zu erhalten, wenden Sie sich an uns. Unser Team nutzt hochmoderne CNC-Maschinen und jahrzehntelange Erfahrung, um präzise und kostengünstige Teile zu liefern – immer pünktlich. Teilen Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Anforderungen mit und wir erstellen einen detaillierten, transparenten Kostenvoranschlag, der auf Ihr Projekt zugeschnitten ist.

Lassen Sie uns Ihr nächstes Projekt zum Erfolg führen – Kontaktieren Sie uns noch heute!