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見積依頼から納品まで:品質を損なうことなくカスタム Ti-6Al-4V 部品のコストを 20% 削減


メタディスクリプション:当社のCNC加工工場では、見積依頼から納品まで、Ti-6Al-4Vカスタム部品のコストを20%削減しています。専門的なDFMA解析、5軸加工、航空宇宙認証品質。チタン加工のお見積りを今すぐお申し込みください。



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見積依頼から納品まで:品質を損なうことなくカスタム Ti-6Al-4V 部品のコストを 20% 削減

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カスタム Ti-6A1-4V 加工コストが高騰している理由(そしてその解決策)


航空宇宙、医療、自動車用途向けにTi-6Al-4V(チタングレード5)のカスタム部品を調達している場合、昨年より15~30%高い見積もりを目にしたことがあるでしょう。原材料価格、複雑な形状、そして長期にわたるリードタイムが、供給を圧迫しています

予算。


しかし、現実はこうです設計に必要な優れた強度対重量比と耐腐食性を犠牲にすることなく、20% のコスト削減を達成できます。


中国に拠点を置く当社のCNC加工工場は最初の見積依頼から最終納品まで、無駄を省き、製造性を最適化し、高度な多軸加工技術を活用する体系的なアプローチを採用しています。これは、手抜きではなく、非効率性を削減することです。



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コスト削減と品質を保証する5段階のプロセス


1. RFQ段階でのインテリジェントなDFMA分析(48時間以内のターンアラウンド)


ほとんどの工場ではお客様のご要望に沿った見積もりを出していますが、当社はお客様が本当に必要としているものを設計いたします。


精密チタン部品見積依頼を提出していただくと、当社のエンジニアリング チームが直ちに以下の作業を行います。


  • 製造および組立のための設計(DFMA)レビュー
  • GD&T最適化の推奨事項
  • 材料利用分析(Ti-6Al-4V廃棄物を最大35%削減)
  • 低コストで仕様を満たす代替表面仕上げの提案


結果: 2 営業日以内に最適化された 3D モデルと見積りが作成され、多くの場合、生産開始前に加工時間を 15% 削減できます。


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2. 高度な5軸CNC加工:セットアップ回数を減らし、コストを削減


従来の3軸加工では、複雑な航空宇宙用チタ​​ンブラケット医療用インプラント部品を製造するために複数の治具が必要でした。各治具には以下のものが追加されます。


  • 加工時間が20~40%増加
  • 労働コストの上昇
  • 許容誤差の累積リスクの増大


当社の5 軸 CNC センター(DMG Mori & Mazak) は、カスタム Ti-6Al-4V 部品を1 ~ 2 回のセットアップで加工し、サイクル時間を 25% 削減しながら±0.005mm の許容誤差を実現します。


主な利点:


  • 複雑な形状をシングルセットアップで加工
  • 最適化されたツールパスにより、切削工具の摩耗が 30% 削減されます。
  • リードタイムの​​短縮(プロトタイプの場合は最短5日)


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3. 戦略的な資材調達とネスティングの最適化


Ti-6Al-4V棒鋼および板材の価格は前年比18%上昇しました。当社の緩和戦略:


  • 中国国内のチタンサプライヤーとの大量購入契約(ASTM B348/ASTM F136認証)
  • AI駆動型ネスティングソフトウェアが各プレートからの材料収量を最大化
  • 一般的な航空宇宙用ファスナーおよび医療機器ハウジングの標準化された在庫サイズ


ケーススタディ: 200 個のカスタム Ti-6Al-4V 取り付けブラケットを必要とする米国の航空宇宙クライアントの場合、ネストの最適化により、材料費だけで 4,200 ドル (総プロジェクト コストの 12%) を節約できました。


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4. 自動化された工程内品質管理(欠陥ゼロ、手直しゼロ)


精密チタン加工における品質不良は、大きな損失につながります。1つの部品が廃棄されると、材料費と人件費で500ドル以上も無駄になる可能性があります。


当社の検査プロトコルには以下が含まれます。


  • すべての5軸工作機械(Renishaw OMP400)でのインプロセスプローブ
  • 機械加工後の自動CMM検査(Zeiss CONTURA G2)
  • すべてのサンプル注文に初回品目検査(FAI)レポートが付属
  • すべての部品の材料認証と加熱ロットのトレーサビリティ


なぜこれがコスト削減になるのか:逸脱を早期に発見することでやり直しがなくなり、

最初の部分からAS9100D および ISO 13485に準拠しています。


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5. 統合された後処理と表面仕上げ


不動態化、陽極酸化、研磨などの処理を複数のベンダーに引き継ぐと、コストが 15% 増加し、納期も数週間延長されます。


弊社では社内で二次的な業務も承っております。


  • 化学的不動態化 (ASTM A967)
  • 医療用チタン器具のタイプII陽極酸化処理
  • 疲労寿命向上のためのマイクロショットピーリング
  • 部品トレーサビリティを備えたレーザーマーキング


単一ソースの責任により物流コストが削減され、一貫した品質が保証されます


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実績:欧州の医療機器クライアントの20%コスト内訳


プロジェクト: カスタム Ti-6Al-4V 外科用器具ハウジング 50 個


コストドライバー伝統的なアプローチ最適化されたプロセス貯蓄
材料廃棄物40%のスクラップ率スクラップ率12%(ネスティング)$2,800
加工時間18時間/部品(3セットアップ) 12時間/部品(1セットアップ)$3,600
検査手動(15%のやり直し)自動化(やり直し0%)$1,200
リードタイム6週間3.5週間-
プロジェクト総費用$38,500$30,90020%


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これがサプライチェーンにとってなぜ重要なのか


航空宇宙OEM向け:


  • 非防衛プロジェクトにおけるITARフリー調達要件を満たす
  • デュアルサイト生産能力によりサプライチェーンのリスクを軽減
  • R&D プログラムの迅速なプロトタイピングをサポート (5 日以内のターンアラウンド)


医療機器企業向け:


  • FDA準拠のドキュメントパッケージが含まれています
  • 生体適合性Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136)の専門知識
  • 試作品価格での少量生産(10~500個)



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コスト削減を最大限に高めるRFQチェックリスト


20% のコスト削減の見積りを最速で取得するには、次の情報を含めてください。


1. ✅ネイティブ CAD ファイル(STEP/IGES 推奨)

重要な公差を強調表示した完全なGD&T図面

3. ✅ 年間数量見積(資材計画に役立ちます)

4. ✅ 表面仕上げの仕様(Ra値、「滑らか」だけでなく)

5. ✅ 認証要件(AS9102 FAI、材料証明書など)




よくある質問(FAQ)


Q: コストを増やすことなく品質を確保するにはどうすればよいでしょうか?

A: 自動化です。工程内プローブ検査とCMM検査により、高額なやり直しが必要になる前にエラーを検出できるため、品質管理にかかる総コストを削減できます。



Q: カスタム Ti-6Al-4V プロトタイプの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 機械加工に5~7日、さらに表面処理と検査に2~3日かかります。米国/EUへの速達配送には2~3日が加算されます。



Q: ITAR 規制の対象となるプロジェクトに対応できますか?

A: 当社は、防衛関連のチタン部品に関して ITAR に登録されており、準拠しており、安全なデータ処理プロトコルを備えています。



Q: デザインを確定させる前に DFMA コンサルティングを受けることはできますか?

A: もちろんです。弊社のエンジニアは、お見積りごとに製造可能性に関するフィードバックを無料でご提供いたします。ご提供は義務ではありません。



次の Ti-6Al-4V プロジェクトを 20% 割引する準備はできていますか?


カスタムチタン加工に過剰な費用をかけるのはもう終わり。見積りから納品までの流れ

このシステムは、品質に妥協しないコスト重視の OEM 向けに設計されています

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📞 電話: +86 136 1605 5490



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著者について:


厦門F&Qテクノロジー株式会社は、ISO 9001:2015およびAS9100D認証を取得したCNC加工工場あり、航空宇宙、医療、ロボット産業向けのTi-6Al-4V(グレード5)、アルミニウム、ステンレス鋼部品を専門としています。15年以上の輸出実績を持ち、米国および欧州のお客様に年間500件以上のプロジェクトを納入しています



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内部リンクの機会:


  • 「チタン材料グレードガイド」へのリンク → /resources/titanium-gradesguide
  • 「5軸CNC加工サービスページ」へのリンク → /services/5-axis-machining
  • 「ケーススタディ:航空宇宙機械加工」へのリンク → /case-studies/aerospace
  • 「品質認証(ISO/AS9100)」へのリンク → /about/certifications
  • 「医療機器加工能力」へのリンク → /industries/medical
  • 「RFQポータル」へのリンク → /quote


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