¿Cuánto cuesta una parte de CNC Machining para mecanizar una parte?

En la industria manufacturera, el mecanizado CNC se usa ampliamente en muchos campos, como autopartes, aeroespacial, etc. debido a su alta precisión y alta eficiencia. Cuando necesita mecanizado de piezas CNC, el costo de procesamiento a menudo es un problema que le preocupa mucho. Sin embargo, el costo del mecanizado de CNC una parte no se fija, sino que se ve afectado por una combinación de muchos factores.

Costo de material

Los precios de los diferentes materiales varían mucho. Los materiales metálicos comunes, como el aluminio, el cobre y el acero, son relativamente asequibles; Mientras que las aleaciones de titanio y algunas aleaciones especiales comúnmente utilizadas en campos de alta gama, como el aeroespacial, son muy costosas debido a la escasez de materias primas, dificultad para refinar y procesar. Por ejemplo, el precio de los materiales de aleación de aluminio ordinarios puede ser decenas de yuan por kilogramo, mientras que las aleaciones de titanio de grado de aviación pueden alcanzar miles de yuanes por kilogramo. Además, las especificaciones y los grados de calidad de los materiales también afectarán el costo. Los materiales con alta precisión y requisitos de alta calidad son más caros.

Parte complejidad

La forma y la complejidad estructural de las piezas tienen un impacto significativo en el costo de procesamiento. Las formas simples y regulares, como cubos y cilindros, son fáciles de procesar y requieren menos pasos de procesamiento; Mientras que las piezas con superficies curvas complejas, estructuras de forma especial, canales internos precisos o características finas pequeñas son mucho más difíciles de procesar. Las piezas complejas no solo requieren más tiempo de programación para planificar las rutas de herramientas, sino que también pueden requerir técnicas especiales de procesamiento y sujeción y posicionamiento múltiple, lo que aumenta el tiempo de procesamiento y el riesgo de errores, lo que resulta en un aumento significativo en los costos de procesamiento. Por ejemplo, el costo de procesamiento de una parte cilíndrica de aluminio simple solo puede ser decenas de yuanes, mientras que el costo de procesamiento de una cuchilla del motor de aeronave con una superficie curva compleja puede ser tan alta como miles de yuanes o incluso más.

Requisitos de precisión de procesamiento

La precisión es un indicador importante del procesamiento de CNC. Cuanto más pequeño sea el rango de tolerancia y los requisitos de rugosidad de la superficie, mayores serán los requisitos para la precisión del equipo, la selección de herramientas, el control de los parámetros del proceso y el nivel de habilidad del operador durante el procesamiento. Para lograr requisitos de alta precisión, puede ser necesario utilizar equipos de procesamiento de precisión más avanzados y más altos para múltiples procesos y pruebas finas, lo que sin duda aumentará el tiempo y el costo de procesamiento. Por ejemplo, los requisitos de precisión de procesamiento de las piezas mecánicas ordinarias pueden ser de ± 0.1 mm, mientras que los requisitos de precisión del equipo médico de precisión o las piezas aeroespaciales pueden alcanzar ± 0.01 mm o incluso más, y el costo de procesamiento de este último es mucho más alto que el de la primera.

Cantidad de procesamiento

La cantidad de procesamiento tiene un impacto clave en el costo de procesamiento de una sola pieza. En el procesamiento de CNC, hay ciertos costos fijos, como costos de programación, costos de depuración de equipos, etc. Cuando la cantidad de procesamiento es pequeña, estos costos fijos se asignan a cada parte. Una mayor participación, lo que resulta en un costo de procesamiento más alto por pieza; A medida que aumenta la cantidad de procesamiento, el costo fijo es compartido por más piezas, y el costo de procesamiento por pieza disminuye gradualmente. Por ejemplo, el costo de procesar una parte puede ser de 100 yuanes, pero cuando el número de procesamiento aumenta a 100 piezas, el costo de procesamiento por pieza puede caer a 50 yuanes.

Equipo de procesamiento y tecnología

Las capacidades de procesamiento, la precisión, la eficiencia y los costos de los equipos de procesamiento de CNC de diferentes tipos y grados varían significativamente. El centro de mecanizado de tres ejes es adecuado para un plano general y un procesamiento tridimensional simple, y el costo del equipo es relativamente bajo; Mientras que los centros de mecanizado de enlaces de cuatro eje y cinco ejes pueden procesar superficies espaciales más complejas, el equipo es costoso y el costo de procesamiento por hora también es más alto. Además, las diferentes tecnologías de procesamiento, como fresado, giro, perforación, molienda y EDM, tienen diferentes estándares de carga debido a los diferentes equipos, herramientas y tiempo de procesamiento requeridos. Las tecnologías de procesamiento complejas y especiales a menudo cobran tarifas más altas.

En el negocio real, existen principalmente las siguientes formas de calcular los costos de procesamiento de CNC:

Cargando por hora

Este método es adecuado para situaciones en las que el tiempo de procesamiento es difícil de estimar con precisión, o el tamaño y la complejidad de las piezas varían mucho. Costo de procesamiento = Tiempo de procesamiento × Tasa de procesamiento por hora. La tarifa de procesamiento por hora cubre la depreciación del equipo, el consumo de energía, los costos de mano de obra y la operación empresarial y los costos de gestión. La tasa de procesamiento por hora de un centro de mecanizado de tres ejes ordinario puede ser de 100-300 yuanes, mientras que la tasa de procesamiento por hora de un centro de mecanizado de enlace de cinco ejes de alta gama puede alcanzar 500-1000 yuanes o incluso más.

Cargando por pieza

A menudo se usa en producción en masa o proyectos con complejidad de piezas relativamente fija y tiempo de procesamiento. El costo de procesamiento por pieza se determina en función de factores como el costo del material de la pieza, la dificultad del procesamiento y el proceso requerido, incluidos los costos de material, los costos de procesamiento, los costos de pérdida de equipos y una cierta ganancia. Por ejemplo, una parte de plástico simple puede cargarse por pieza por unos pocos yuanes por pieza, mientras que una parte mecánica de metal compleja puede ser cargada por cientos de yuanes por pieza.

Facturación integral

Teniendo en cuenta factores como el costo del material, el tiempo de procesamiento, la dificultad de procesamiento y la cantidad de procesamiento, se formula un plan de carga general. Este método puede reflejar de manera más integral y precisa el costo de procesamiento y es adecuado para proyectos complejos o clientes cooperativos a largo plazo. Por ejemplo, para un pedido que contiene una variedad de piezas diferentes, el costo del material y el costo de procesamiento de cada parte se calculan por separado, y luego los ajustes completos se realizan en función de factores como el número de piezas y la dificultad general del proyecto para obtener el costo total del proyecto total.

Optimizar el diseño de piezas

Con la premisa de cumplir con los requisitos funcionales de las piezas, simplifique la forma y la estructura de las piezas tanto como sea posible, evite las superficies curvas complejas y las características finas innecesarias, y reduzca los procedimientos de procesamiento y la dificultad. Diseñe razonablemente el tamaño de las piezas, considere completamente la tasa de utilización del material y reduzca los desechos del material. Por ejemplo, al optimizar el diseño, se pueden combinar varias piezas en un procesamiento integral, que no solo puede reducir el proceso de ensamblaje, sino también reducir el costo de procesamiento.

Elija el material correcto

Seleccione materiales rentables de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de las piezas. Sin afectar la calidad y la vida útil de las piezas, considere reemplazar materiales caros con materiales con precios más bajos pero un rendimiento similar. Al mismo tiempo, preste atención a las especificaciones y canales de adquisición de los materiales, y compre a granel o elija materiales de especificación general para reducir el costo de adquisición de materiales.

Planifique razonablemente el número de procesamiento

Si el proyecto lo permite, intente aumentar el número de procesos para hacer uso completo de las ventajas de costos de la producción en masa y reducir el costo de procesamiento de una sola pieza. Para las empresas con necesidades de procesamiento a largo plazo, pueden establecer relaciones cooperativas a largo plazo con los fabricantes de procesamiento para luchar por precios y servicios más favorables.

Elija un proveedor de procesamiento de alta calidad

Es crucial elegir un proveedor de procesamiento de CNC con equipos avanzados, experiencia rica, un sistema de precios razonable y una buena reputación. Los proveedores de alta calidad pueden optimizar la tecnología de procesamiento, reducir los costos de procesamiento y proporcionar servicios más rentables con una tecnología excelente y una gestión eficiente, al tiempo que garantizan la calidad del procesamiento.

El costo del procesamiento de CNC una parte se ve afectado por muchos factores, y no hay un estándar fijo y unificado. Si tiene necesidades de procesamiento de CNC, contáctenos. Tenemos equipos de procesamiento CNC avanzados y un equipo técnico experimentado. Podemos proporcionarle cotizaciones de costos de procesamiento precisas y razonables en función de sus dibujos de piezas y requisitos específicos, teniendo en cuenta varios factores y garantizar la calidad del procesamiento y el tiempo de entrega. ¡Permítanos trabajar juntos para ayudar a que su proyecto tenga éxito!