当社の射出成形プロセスは、カスタム射出成形部品用の最高品質の射出成形金型を提供します。 射出成形プロジェクト向けに高品質のプラスチック部品を効率的かつ手頃な価格で製造するための、正確で優れたカスタム射出成形金型を受け取ります。
射出成形ツールは、射出成形によって製造される最終製品の精度と品質において重要な役割を果たします。 金型の慎重な設計と製造により、完成品の各コンポーネントに一貫性があり、欠陥がないことが保証されます。 適切に作成された金型がなければ、射出成形プロセスの効率も信頼性も低下し、製品の品質と生産コストに問題が発生します。 結論として、射出成形ツールはプラスチック製品の製造に不可欠であり、射出成形プロセスの成功の重要な要素です。
F&Q TECHは、試作金型から生産金型、輸出金型まで、お客様のご要望に応じたあらゆる射出成形金型を提供し、信頼性の高い高品質なサービスをお約束します。
● 目的別
分類 | 利点 |
射出成形の試作品 | 高品質のプロトタイプ金型は、設計のフィードバックと検証を簡単に受け取るのに役立ちます。 F&Q TECH はこれらの金型を数日で迅速に作成できるため、機能テストや市場検証用にプラスチック成形部品の小ロットを生産できます。 |
生産工具 | プラスチック部品の大量生産のために、当社は高品質の生産金型を生産します。 当社の産業用工具は、強力で耐久性の高い工具鋼を使用しているため、何百万もの部品を作成できます。 お客様の特定のニーズに応じて、材料や建築技術を変更することができます。 |
● 種類別
分類 | 利点 |
単一キャビティ金型 | 高品質の単一キャビティ射出成形金型を使用すると、プラスチック部品を少量で効果的に生産できます。 これらの金型ツールの手頃な価格の選択肢により、プラスチックの生産をより詳細に制御できるようになります。 |
マルチキャビティ金型 | 高品質の多数個取り金型を使用して、多数のプラスチック成形部品を迅速に製造します。 当社のマルチキャビティ射出成形金型は、より効率的なサイクルタイムを保証しながら、部品単価を低く抑えます。 生産性が向上すると、サイクルごとに多数の部品を生産できるようになります。 |
スタックモールド | 革新的な積層金型を組み込むことで、射出成形プロセスを強化し、全体の部品コストを削減できます。 F&Q TECH は成形効率とスループットを向上させ、複数のコンポーネントのアセンブリを 1 回のパスで作成することもできます。 ニーズに合わせて、パーティング面あたりのキャビティ数が同じか異なる金型からお選びください。 |
2K射出成形金型 | 2 つの異なるプラスチック材料を使用するカスタム射出成形のためのコスト効率の高いアプローチ。 柔らかいプラスチックと硬いプラスチックをシームレスに組み合わせる製品のために、当社は 2K 射出成形ツールを提供しています。 受注生産し、多くの組立工程を単一の成形工程に統合することでコストを削減できます。 |
射出成形金型の利点
生産プロセスで金型を使用することで、材料適用の安定性が大幅に向上し、無駄が削減され、最高の製品品質が保証されます。 幅広い業界が金型、特に射出成形金型の利用から大きなメリットを享受してきました。
当社の射出成形金型プロセス
F&Q TECH は、お客様の特定のニーズに合わせたカスタム金型の作成を専門としています。 当社の専門エンジニア チームは、最先端の予測モデリング ソフトウェアを利用して徹底的な金型流動解析を実施し、最高の品質と効率的な生産を保証します。
試作から生産までの射出成形
当社の射出成形ツールの能力
Fで&Q TECH は、比類のない精度と高品質の素材を使用したオーダーメイドの射出成形金型の作成に優れています。 当社は競争力のある料金と迅速な納期を提供し、小規模生産と大規模生産の両方のニーズに対応しますので、ご安心ください。 当社の金型は、最も厳格な世界的ベンチマークに準拠し、長期にわたるパフォーマンスを実現するように設計されており、あらゆる事業に確固たる信頼性と堅牢性を提供します。
金型クラス | 目的 | ショットライフ | 許容範囲 | リードタイム |
クラス 105 | プロトタイプのテスト | 500サイクル未満 | ± 0. 02んん | 7～10日 |
クラス 104 | 少量生産 | 100未満。 000 サイクル | ± 0. 02んん | 10-15日 |
クラス 103 | 少量生産 | 500未満。 000 サイクル | ± 0. 02んん | 10-15日 |
クラス 102 | 中量生産 | 中～高生産量 | ± 0. 02んん | 10-15日 |
クラス 101 | 大量生産 | 1,000,000サイクル以上 | ± 0. 02んん | 10～18日 |
射出成形金型用材料
金型材料の選択は、射出成形部品の寿命と品質を決定する上で重要な役割を果たします。 F&Q TECH は、製品開発プロセス全体を通じてさまざまなニーズに対応できるよう、幅広い材料グレードを提供しています。 当社の専門家チームは、優れた寸法精度と美的魅力を実現するための最適な金型材料の選択に役立つ貴重なガイダンスを提供します。
射出成形プロセスを小規模または大規模なバッチで開始する前に、高い公差を備えた CNC 加工ツールが必要です。 このような場合に最も一般的に使用される材料は工具鋼です。
種類： | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
射出成形金型の作成に使用される主な材料はスチールとステンレス鋼ですが、製造コストは非常に高くなります。 結果として、これらの金型は通常、大規模生産用に確保されています。
種類： | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 3 |
アルミニウム金型は、従来の鋼や炭素鋼の射出成形金型に代わるコスト効率の高い代替品です。 コストが低いだけでなく、サイクルと納期も短縮され、市場をテストする場合に特に役立ちます。
種類： | 6061, 5052, 7075 |
プラスチック射出成形金型の表面仕上げ
当社の卓越した表面仕上げは、カスタム射出成形金型を素晴らしい作品に変えるのに優れています。 当社は、金型の表面品質を向上させる幅広い仕上げソリューションを自信を持って提供しています。 さらに、当社のコーティングには、金型の機械的強度と耐久性を向上させるという追加の利点もあります。
| 名前 | 説明 |
| 光沢 | A グレードの仕上げはダイヤモンド バフ研磨プロセスを使用して行われ、射出成形部品に光沢のある光沢のある表面が得られます。 |
| 半光沢 | B グレード仕上げでは、グリットサンドペーパーを使用して、グレード A 部品よりもわずかに粗い仕上げの部品を製造します。 B グレード仕上げを施したカスタム成型プラスチック部品は、マットな表面質感を持っています。 |
| マット | C グレード仕上げでは、砥石を使用して粗く不均一な表面を作り出します。 Cグレード仕上げを施した射出成形プラスチック部品は、マットな表面質感を持っています。 |
| テクスチャード加工 | D グレードの仕上げは、非常に粗い質感の仕上げを行うために、グリットと乾燥したガラス ビーズまたは酸化物を使用します。 使用される素材の種類に応じて、製品はサテン仕上げまたは鈍い仕上げになる場合があります。 |
Fを選ぶ理由&カスタム射出成形金型サービスの Q TECH
厳格な品質基準により、成形部品の一貫性と卓越性が保証されます。 当社の専門エンジニアリングチームは、プロトタイピングから生産までのあらゆる段階で技術支援を提供します。 F&Q TECH は、信頼性と品質に優れた一流の金型を提供します。
たった 4 つの簡単なステップでご協力いただけます
数十年にわたる製造の専門知識を持つ F は、&Q TECH は、射出成形金型および少量生産要件に対応する一流のソリューションを提供します。 当社の効率的なイノベーション プロセスは、4 つの簡単で非常に効果的なステップに分かれています。
カスタムプラスチック射出成形金型ディスプレイ
F&Q TECH は、射出成形ツーリングにおける 10 年以上の専門知識をもたらします。 当社の最先端の生産設備と熟練したエンジニアにより、優れた寿命を誇る一流の高精度積層金型、多数個取り金型、2K 射出成形金型などをすべて競争力のあるレートで作成できます。
アプリケーションの射出成形ツール
射出成形金型に関するよくある質問
射出成形金型の寿命は、成形される材料、金型の設計、製造される部品の複雑さ、金型に与えられるメンテナンスと手入れの質など、いくつかの要因によって異なります。 一般に、射出成形ツールは、交換または再生が必要になるまで、数千から数十万サイクル使用できます。 ただし、これは各生産実行の特定の状況に応じて大きく異なる可能性があります。
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