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사출 성형기가 톤수가 다르는 이유는 무엇입니까?

사출 성형 기계 톤수의 과학 : 작은 톤수와 큰 톤수 사이의 유역

플라스틱 사출 성형 필드에서, 사출 성형기의 "톤"은 용량 제한을 직접 결정한다. 톤수는 전체 기계의 무게를 나타내지 않지만 그 크기는 클램핑 력 , 톤으로 측정 (t). 이 파라미터는 분사 성형 기계의 클램핑 시스템이 가해 질 수있는 최대 폐쇄력을 나타냅니다. 이는 용융 플라스틱이 금형에 주입 될 때 생성 된 거대한 팽창 압력에 저항하는 데 사용됩니다. 클램핑 력이 충분하지 않으면 금형이 열리면 플래시 버가 발생합니다. 과도한 톤수는 에너지 폐기물 및 장비 손실을 유발합니다.

클램핑 력의 계산은 핵심 공식을 따릅니다:

클램핑 력 (t) = 제품 투영 면적 (cm²) × 곰팡이 압력 (kg /cm²) × 안전 계수 / 1000

곰팡이 압력은 재료 특성에 따라 다릅니다:

일반 플라스틱 (예 : PP, PE) : 250-350 kg/cm²

엔지니어링 플라스틱 (예 : PC, 나일론) : 350-500 kg/cm²

안전 계수는 일반적으로 1.1-1.2입니다.

1. 다른 톤수의 사출 성형기 간의 핵심 차이

톤수에 따라 사출 성형 기계는 네 가지 범주로 나눌 수 있으며, 기계 구조, 응용 시나리오 및 기술 요구 사항에 상당한 차이가 있습니다.:

(1) 작은 기계 (30-100 톤)

구조적 특징: 대부분 수직 또는 각도 설계, 주로 완전히 전기 구동, 작은 발자국

주입 부피: 보통 ≤200 그램 (PE 기반)

일반적인 응용 프로그램:

전자 커넥터 (USB 인터페이스, SIM 카드 트레이)

정밀 기어 (시계, 마이크로 모터 부품)

의료 장비 (주사기 바늘, 테스트 튜브)

장점: 높은 정밀 (반복 오차 ± 0.01mm), 에너지 절약 (유압 프레스보다 60% 적은 전력), 오일 오염 없음

(2) 중간 크기의 기계 (150-500 톤)

주류 기계: 유압 또는 유압 전기 하이브리드 구동, 수평 구조

주입 부피: 300-2000 그램

응용 프로그램 시나리오:

가정용기구 주택 (밥솥, 진공 청소기 주택)

일일 필수품 (Washbasin, 의자, 장난감)

자동차 내부 부품 (대시 보드 프레임, 도어 핸들)

기술 하이라이트: 이중 재료 복합 성형 성형을 달성하기 위해 다색 사출 성형 시스템 (예 : P- 타입/L 형 이중 샷)이 장착 될 수 있습니다.

(3) 대형 기계 (600-1000 톤)

구조적 특징: 2 플레이트 클램핑 메커니즘, 강성 및 곰팡이 개방 공간

주입 부피: 2500-5000 그램

일반적인 제품:

물류 팔레트 (1200 × 800mm 표준 크기)

자동차 범퍼

큰 쓰레기통

도전: 두꺼운 벽 부품의 수축을 방지하기 위해 곰팡이 온도 제어 시스템과 협력해야합니다.

(4) 초대형 기계 (>1000 톤)

대표 모델: 아이티 1600T, Fuqiangxin 1900T 3 색 기계

용량 표시기: 최대 4000 톤의 주입 부피는 20kg을 초과합니다

응용 분야:

자동차 계기판 (원피스 몰딩)

요트 데크 부품

큰 회전율 박스 (볼륨>1000L)

혁신적인 디자인: 겹치는 곰팡이 기술을 갖춘 수평 2 컬러 기계 (H 유형), 생산 능력이 70% 증가했습니다.

테이블: 사출 성형기 톤수 및 주요 매개 변수 비교

톤수 범위

클램핑 력 (T)

주사 부피 (G)

나사 직경 (mm)

일반적인 금형 구조

미니 컴퓨터

30-100

≤200

25-40

비녀장

중간 크기의 기계

150-500

300-2000

45-70

토글/두 개의 판자

메인 프레임

600-1000

2500-5000

75-110

두 판

대규모 기계

>1000

>5000

≥120

2 플레이트 향상

2. 톤수 선택의 핵심 원칙 및 응용 시나리오

실패한 선택 비용

불충분 한 톤수: 제품 플래시 및 크기 편차 (0.1mm로 늘린 금형은 스크래핑으로 이어질 수 있음)

톤수가 너무 큽니다: 에너지 소비는 30%-50%증가하고, 곰팡이 변형의 위험이 증가하고, 곰팡이 배기 어려움으로 인해 화상이 발생합니다.

4 단계 과학 선택 방법

클램핑 력을 계산합니다

자동차 범퍼를 예로 들어 보겠습니다. 예상 영역은 1200 × 600mm = 7200cm²이고 PC 금형의 압력은 400kg/cm²입니다.

이론적 클램핑 력 = 7200 × 400 × 1.2/1000 년 3456T → 3500T 모델 선택

테스트 공차

금형 크기 ≤ 타이로드 간격 (예 : 1000T 기계의 타이로드 간격은 일반적으로 1200 × 1200mm)

금형 두께 ∈ [최소 금형 두께, 최대 금형 두께] (예 : 350T 기계의 금형 두께 범위는 150-450mm입니다)

공간을 확보하십시오

곰팡이 개구부 스트로크가 필요합니다 > 제품 높이 × 2 + 러너 길이 (깊은 공동 부품은 추가 마진을 추가해야합니다)

주입 시스템을 일치시킵니다

완성 된 제품 중량은 ≤ 이론적 샷 볼륨 × 75% 여야합니다 (안전 마진을 남겨 두십시오)

얇은 벽 부품의 경우 작은 나사 (고압 및 고속)를 선택하고 두꺼운 벽 부품의 경우 큰 나사 (높은 가소 화 용량)를 선택하십시오.

산업 시나리오 응용 프로그램

전자 산업 (100T 미만) : 커넥터는 30mm 직경 나사를 사용하며 샷 속도 ≥300mm/s는 충전을 보장합니다.

가정 기기 산업 (300-800T) : 에어컨 패널 핫 러너 곰팡이 + 650t 기계를 사용하여 러너 폐기물을 줄입니다.

자동차 산업 (>1000T) : 도어 패널은 이중 스테이션 턴테이블 3 컬러 기계를 사용하여 기판 + 소프트 접착제 + 로고의 일회성 성형을 달성합니다.

의료 산업 (50T Full Electric) : 주사기 생산은 유압유 오염을 피하기 위해 클래스 100 클린 룸이 장착되어 있습니다.

3. 기술 진화 및 톤수 선택의 미래 추세

사출 성형 기계 톤수 선택은 세 가지 주요 기술 변화를 겪고 있습니다.:

에너지 절약 드라이브

전기 사출 성형기 (예 : Fanuc Roboshot)는 100T 미만의 유압 프레스를 대체하여 에너지 소비가 60%감소합니다. 대형 기계에서 하이브리드 기술의 침투율이 증가합니다 (예 : 아이티 MA 시리즈)

지능형 제어 시스템

IoT 모듈 모니터를 모니터 클램핑 병렬 처리 (편차의 편차 >1000T 기계는 ≤0.1mm/m이어야합니다)

AI 알고리즘은 압력 유지 곡선을 동적으로 최적화하여 대형 톤 기계의 성형주기를 15% 줄입니다.

전문 개발

마이크로 주입 성형 기계 (<10T) : 의료 미세 유체 칩, 주입 정확도 ± 0.002g에 사용됩니다

다중 성분 대형 기계 : Fuqiangxin FB-1900R과 같은 3 색 기계, 턴테이블 직경 2250mm, 자동차 전등 갓의 통합 성형을 제공합니다.

미래에, 새로운 재료 (예 : 탄소 섬유 강화 플라스틱)를 적용하면 고 톤 기계의 클램핑 정확도 요구 사항이 더욱 향상되고 모듈 식 설계는 톤수 조정을보다 유연하게 교체 할 수있게 해줄 것이며, 동일한 클램핑 장치는 ± 30%의 사출 범위를 커버 할 수 있습니다.

4. 결론

주입 몰딩 머신 톤수의 선택은 전투를 위해 군대를 배치하는 것과 같습니다. 커넥터에서 손톱 크기의 손톱 범퍼까지 몇 미터 길이의 자동차 범퍼에 이르기까지 톤수의 차이는 재료 과학, 기계 설계 및 제어 알고리즘의 심층 협력의 결과입니다. 앞으로 에너지 절약 기술과 인텔리전스의 발전으로 톤수 선택은 더 이상 경험적 공식을 기반으로하지 않지만 실시간 데이터를 기반으로 동적으로 최적화되어 플라스틱 성형을 새로운 "맞춤형"의 시대로 밀어 넣습니다.

사출 성형이 사용되는 이유는 무엇입니까?