Warum haben Injektionsformmaschinen unterschiedliche Tonnagen?

Die Kosten für fehlgeschlagene Auswahl

Unzureichende Tonnage: Produktblitz- und Größenabweichung (eine Form von 0,1 mm kann zum Schrott führen)

Tonnage ist zu groß: Der Energieverbrauch steigt um 30%-50%, das Risiko einer Schimmelpilzdeformation steigt und Schimmelpilzschwierigkeiten führen zu Verbrennungen

Vierstufe wissenschaftliche Auswahlmethode

Berechnen Sie die Klemmkraft

Nehmen Sie den Autostoßfänger als Beispiel: Die projizierte Fläche beträgt 1200 × 600 mm = 7200 cm² und der Druck in der PC -Form 400 kg/cm²

Theoretische Klemmkraft = 7200 × 400 × 1,2/1000 \ 3456T → Wählen Sie das 3500T -Modell aus

Testtoleranz

Schimmelpilzgröße ≤ Abstand der Stangenstange (wie der Abstand der Spurstangen der 1000 -t -Maschine beträgt normalerweise 1200 × 1200 mm)

Schimmelpilzdicke ∈ [Minimale Formdicke, maximale Formdicke] (zum Beispiel: Die Formdicke der 350-t-Maschine beträgt 150-450 mm)

Gewährleisten Sie dem Oulding -Raum

Schimmelpilzöffnung muss sein > Produkthöhe × 2 + Läuferlänge (Deep Hohlraumteile müssen zusätzliche 20% Marge hinzufügen)

Match Injection System

Das Gewicht des Fertiges sollte ≤ theoretisches Schussvolumen × 75% sein (hinterlassen Sie eine Sicherheitsspanne)

Wählen Sie für dünnwandige Teile eine kleine Schraube (hohe Druck und hohe Geschwindigkeit) und wählen Sie für dickwandige Teile eine große Schraube (hohe Plastikkapazität).

Branchenszenario -Anwendung

Elektronische Industrie (unter 100 T): Anschlüsse verwenden eine Schraube mit 30 mm Durchmesser, und die Schussgeschwindigkeit ≥ 300 mm/s sorgt für die Füllung

Haushaltsgerätebranche (300-800T): Klimaanlagen verwenden Heißläuferformen + 650T-Maschinen, um Läuferabfälle zu reduzieren

Automobilindustrie (>1000T): Tür verkleidungen verwenden eine dreifarbige Drehscheibe mit zwei Stationen, um ein einmaliges Formen des Substrat-Weich kleber logos zu erreichen

Medizinische Industrie (50t Voll elektrisch): Die Spritzenproduktion ist mit einem sauberen Raum der Klasse 100 ausgestattet, um hydraulische Ölverschmutzung zu vermeiden

Die Auswahl der Injektionsformmaschinen Tonnage wird drei wichtige technologische Veränderungen unterzogen:

Energiesparungsantrieb

Allelektrische Injektionsformmaschinen (z. B. Fanuc-Roboshot) ersetzen hydraulische Pressen unter 100 T und verringern den Energieverbrauch um 60%. Die Penetrationsrate der Hybridtechnologie in großen Maschinen nimmt zu (wie z. B. haitianische MA -Serie)

Intelligentes Steuerungssystem

IoT -Modul überwacht die Parallelität in Echtzeit (Abweichung von >1000T -Maschine muss ≤ 0,1 mm/m sein)

Der AI-Algorithmus optimiert dynamisch die Druckhaltekurve und verringert den Formzyklus von großen Tonnen um 15% um 15%

Spezialentwicklung

Mikrospritzformmaschine (Mikrospritzguss (<10T): Wird für medizinische mikrofluidische Chips, Injektionsgenauigkeit ± 0,002 g verwendet

Großkomponente große Maschine: Fuqiangxin FB-1900R Drei-Farben-Maschine, Plattenspieler-Durchmesser 2250 mm, serviert die integrierte Form von Automobillampenschirmen

In Zukunft wird bei der Anwendung neuer Materialien (z. B. durch Kohlefaser verstärkte Kunststoffe) die Anforderungen an die Klemmgenauigkeit für hochtonnagierende Maschinen weiter verbessert, und das modulare Design wird die Tonnage-Einstellung flexiblerer durch das Ersetzen der Schraubenbaugruppe machen. Das gleiche Klemmgerät kann den Injektionsbereich von ± 30%abdecken.

Die Auswahl der Tonnage der Injektionsformmaschine ist wie die Einstellung von Truppen für einen Kampf: Zu wenig reicht nicht aus, und zu viel wird eine Geldverschwendung sein. Von einem Stecker von der Größe eines Fingernagels bis zu einem Autostoßfänger, der mehrere Meter lang ist, ist der Unterschied in der Tonnage das Ergebnis der tiefen Zusammenarbeit der Materialwissenschaft, des mechanischen Designs und der Kontrollalgorithmen. In Zukunft wird die Tonnage-Auswahl bei der Weiterentwicklung von energiesparenden Technologien und Intelligenz nicht mehr ausschließlich auf empirischen Formeln basieren, sondern auf der Grundlage von Echtzeitdaten dynamisch optimiert, wodurch das Plastikforming in eine neue Ära von "maßgeschneidertem" basiert.