射出成形機には異なるトン数があるのはなぜですか？

射出成形機の科学トン数：小さなトン数と大きなトン数の間の分岐点

プラスチック射出成形の分野では、射出成形機の「トン数」が容量の制限を直接決定します。トン数はマシン全体の重量を指しませんが、そのサイズを参照してください クランプ力 、トン（t）で測定します。このパラメーターは、射出成形機のクランプシステムが発揮できる最大閉鎖力を表します。これは、溶融プラスチックがカビに注入されたときに生成される巨大な膨張圧に抵抗するために使用されます。クランプ力が不十分な場合、カビが開いて開き、フラッシュバリになります。そして、過度のトン数はエネルギー廃棄物と機器の損失を引き起こします。

クランプ力の計算は、コア式に従います：

クランプ力（T）=製品投影エリア（CM²）×金型圧力（kg /cm²）×安全係数 / 1000

カビの圧力は、材料特性に依存します：

通常のプラスチック（PP、PEなど）：250-350 kg/cm²

エンジニアリングプラスチック（PC、ナイロンなど）：350-500 kg/cm²

安全係数は通常1.1-1.2です。

1. さまざまなトン数の射出成形機のコアの違い

射出成形機は、機械構造、アプリケーションシナリオ、技術的要件に大きな違いがあるトン数に従って4つのカテゴリに分けることができます。：

（1）小さなマシン（30〜100トン）

構造的特徴： 主に垂直または角張ったデザイン、主に完全な電気駆動、小さなフットプリント

注入量： 通常、200グラム以下（PEに基づく）

典型的なアプリケーション：

電子コネクタ（USBインターフェイス、SIMカードトレイ）

精密ギア（時計、マイクロモーターパーツ）

医療機器（シリンジ針、試験管）

利点： 高精度（リピートエラー±0.01mm）、省エネ（油圧プレスよりも60％少ない電力）、油汚染なし

（2）中サイズのマシン（150〜500トン）

主流のマシン： 油圧または油圧電気ハイブリッドドライブ、水平構造

注入量： 300〜2000グラム

アプリケーションシナリオ：

家庭用家電住宅（炊飯器、真空クリーナーハウジング）

毎日の必需品（ウォッシュベイシン、椅子、おもちゃ）

自動車のインテリアパーツ（ダッシュボードフレーム、ドアハンドル）

技術的なハイライト： デュアルマテリアルコンポジットモールディングを実現するために、マルチカラー射出成形システム（Pタイプ/Lタイプのダブルショットなど）を装備できます

（3）大きなマシン（600〜1000トン）

構造的特徴： 2プレートのクランプメカニズム、強化された剛性、カビの開口部

注入量： 2500-5000グラム

典型的な製品：

ロジスティクスパレット（1200×800mm標準サイズ）

自動車バンパー

大きなゴミ箱

チャレンジ： 厚壁の部品の収縮を防ぐために、カビの温度制御システムと協力する必要があります

（4）ウルトララージマシン（>1000トン）

代表モデル： Haitian 1600t、Fuqiangxin 1900t 3色機

容量指標： 最大4000トン、注入量は20kgを超えます

アプリケーション領域：

自動車のインストルメントパネル（ワンピースモールディング）

ヨットデッキパーツ

大きなターンオーバーボックス（ボリューム>1000L)

革新的なデザイン： 金型2色のマシン（Hタイプ）が重複する金型技術を備えた、生産能力は70％増加しました

テーブル： 射出成形機のトン数と重要なパラメーターの比較

トン数の範囲

クランプ力（t）

注入量（g）

ネジ径（mm）

典型的なカビ構造

ミニコンピューター

30-100

≤200

25-40

トグル

中サイズのマシン

150-500

300-2000

45-70

トグル/2枚

メインフレーム

600-1000

2500-5000

75-110

2プレート

大規模なマシン

>1000

>5000

≥120

2プレートが強化されました

2. トン数選択のコア原則とアプリケーションシナリオ

失敗した選択のコスト

トン数が不十分です： 製品のフラッシュとサイズの偏差（0.1mmに伸びる金型は、廃棄につながる可能性があります）

トン数が大きすぎます： エネルギー消費量は30％〜50％増加し、カビの変形のリスクが増加し、カビの排気障害が燃焼につながる

4段階の科学選択方法

クランプ力を計算します

車のバンパーを例として取ります：投影エリアは1200×600mm =7200cm²で、PC型の圧力は400kg/cm²です

理論的クランプ力= 7200×400×1.2/1000≈3456T→3500Tモデルを選択

テスト許容度

金型サイズ≤タイロッド間隔（1000Tマシンのタイロッド間隔などは通常1200×1200mmです）

カビの厚さ∈[最小カビの厚さ、最大型厚さ]（たとえば：350Tマシンのカビの厚さ範囲は150-450mmです）

デモルングスペースを確保します

カビのオープニングストロークは必要です > 製品の高さ×2 +ランナーの長さ（深いキャビティ部品は、さらに20％のマージンを追加する必要があります）

注入システムを一致させます

最終製品の重量は≤理論ショットボリューム×75％である必要があります（安全マージンを残します）

薄い壁の部品の場合は、小さなネジ（高圧と高速）を選択し、厚い壁の部品の場合は、大きなネジ（高可塑化能力）を選択します

業界シナリオアプリケーション

電子産業 （100t未満）：コネクタは直径30mmのネジを使用し、ショット速度≥300mm/sが充填を保証します

ホームアプライアンス業界 （300-800T）：エアコンパネルは、ホットランナー金型 + 650Tマシンを使用してランナーの廃棄物を減らします

自動車産業 (>1000t）：ドアパネルは、二重観持ターンテーブル3色のマシンを使用して、基板 +ソフト接着剤 +ロゴの1回限りの成形を実現します

医療産業 （50T完全電気）：シリンジの生産には、油圧油汚染を避けるためのクラス100クリーンルームが装備されています

3. テクノロジーの進化とトン数の選択の将来の傾向

射出成形機のトン数の選択は、3つの主要な技術的変化を受けています：

省エネドライブ

全電気射出成形機（Fanuc Roboshotなど）は100T未満の油圧プレスを交換し、エネルギー消費を60％削減します。大型機械のハイブリッドテクノロジーの浸透率が増加します（ハイチのMAシリーズなど）

インテリジェント制御システム

IoTモジュールは、リアルタイムで並列性をクランプします（の偏差 >1000tマシンは≤0.1mm/mである必要があります）

AIアルゴリズムは圧力保持曲線を動的に最適化し、大型マシンの成形サイクルを15％削減します

専門開発

マイクロ射出成形機（<10t）：医療用マイクロ流体チップ、注入精度±0.002gに使用されます

マルチコンポーネントの大型機械：Fuqiangxin FB-1900R 3色機、ターンテーブル直径2250mm、自動車ランプシェードの統合モールディングを提供する

将来的には、新しい材料（炭素繊維強化プラスチックなど）の適用により、高音マシンのクランプ精度要件がさらに改善され、モジュラー設計により、スクリューアセンブリを置き換えることでトン数の調整が柔軟になります。

4. 結論

射出成形機のトン数の選択は、戦いのために軍隊を展開するようなものです。コネクタから爪のサイズから数メートルの長さの車のバンパーまで、トン数の違いは、材料科学、機械設計、および制御アルゴリズムの深いコラボレーションの結果です。将来的には、省エネ技術と知性の進歩により、トン数の選択は経験式のみに基づいていませんが、リアルタイムデータに基づいて動的に最適化され、プラスチック製の成形を「テーラーメイド」の新しい時代に押し込みます。

射出成形が使用されるのはなぜですか？

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