판금 가공과 CNC 가공: 소량 생산 부품의 경우 어느 것이 예산을 더 빨리 절감할 수 있을까요?
5개, 50개, 250개만 필요하더라도 1달러라도 소중합니다.
잘못된 제조 방법을 선택하면 부품 비용이 30~60% 증가하고 배송 날짜가 몇 주 더 늦어질 수 있습니다.
아래에서는 소량 생산(1~500개)을 위한 판금 제작과 CNC 가공을 직접 비교해 보겠습니다.
오늘 사용할 수 있는 실제 견적, 숨은 비용, 디자인 규칙, 간단한 손익분기점 공식을 확인해 보세요.
빠른 비용 스냅샷(미국 시장, 2025년 3분기)
| 부품 사양 | 50개 | 250개 |
| 3mm 5052 알루미늄 브라켓, 90° 굽힘, 2개 구멍 | 시트메탈 제작 = 개당 7.80달러 | 개당 5.10달러 |
| 12mm 판에서 가공된 동일한 형상 | CNC 가공 = 개당 $26.40 | 개당 18.70달러 |
| 316 스테인리스 인클로저, 0.8mm, 용접 모서리 | 금속판 제작 = 개당 38.00달러 | 개당 25.00달러 |
| 동일한 인클로저 호그아웃 | CNC 가공 = 개당 $142.00 | 개당 98.00달러 |
소량 생산에 있어서 판금 제작이 더 저렴한 이유
1. 최소한의 재료 낭비
전단된 블랭크 → 굽힘 → 용접. 수율 > 90%.
가공은 단단한 판이나 블록에서 시작됩니다. 60~80%는 비용을 지불했지만 결코 사용하지 않는 칩으로 끝납니다.
2. 더 빠른 설정
레이저 절단: 5분 중첩, 30초 피어싱.
CNC 밀링: 측면당 30분 고정 + 공구 터치오프.
3. 툴링에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 없거나 낮음
29달러짜리 프레스 브레이크 인서트가 1,200달러짜리 맞춤형 고정 장치를 대체합니다.
4. 재고가 얇을수록 kg당 가격이 낮아집니다.
1mm 알루미늄 시트는 12mm 판보다 킬로그램당 가격이 30% 저렴합니다.
CNC 가공이 여전히 승리할 때
● 허용오차 ≤ ±0.02mm
● 깊은 내부 포켓 또는 조각된 표면
● 플라스틱 또는 이색 합금(Ti-6Al-4V, PEEK)
● 부품 두께 > 25mm(판금 프레스는 최대 ~20mm 일반강 두께)
숨겨진 비용 체크리스트
시트 메탈 팹
● ☐ 용접변형 → 2차교정 ($)
● ☐ PEM 인서트 또는 리벳 너트는 각각 $0.25~$1.20 추가됩니다.
● ☐ 파우더 코팅 배치 최소 $150–$200
CNC 가공
● ☐ 복잡한 각도에 대한 5축 추가 요금
● ☐ 롱 리치 엔드밀($80)은 스테인리스에서 빨리 마모됩니다.
● ☐ 언더컷 디버링은 수동 작업입니다.
20~40% 더 절감하는 디자인 개선
판금 부품
● 세 개의 별도 브래킷을 하나의 "탭 인 슬롯" 어셈블리로 교체 → 단위당 −$2.10
● 사용자 정의 도구를 피하려면 표준 굽힘 반경(0.8×T)을 사용하십시오.
● 공급업체가 한 장의 시트에 15% 더 많은 부품을 중첩할 수 있도록 일반적인 레이저 절단 너비(0.2mm)를 지정하세요.
가공된 부품
● 0.5mm 코너 반경 추가 → 작은 엔드밀 제거 → 사이클 시간 −35%
● 기능적 표면만 기계로 가공하고 나머지는 "밀링된" 마감으로 남겨 둡니다.
● 여러 부품을 하나의 "모놀리식" 모양으로 결합 → 하드웨어 비용 없음
손익분기점 공식(Excel에서 사용 가능)
손익분기점 수량 = (CNC 설치 비용 - 판금 설치 비용) ÷ (판금 단위 비용 - CNC 단위 비용)
예
CNC 설정 = $450, 판금 설정 = $120
CNC 장치 = $18, 판금 장치 = $9
손익분기점 = (450 – 120)/(18 – 9) = 37개
37개 미만에서는 판금이 더 저렴하고, 37개 이상에서는 두 가지 모두 다시 견적을 내세요.
리드타임 비교(시카고까지 도어투도어)
| 프로세스 | 원료 | 프로그램 작성 | 생산 | 마치다 | 총 |
| 판금 제작 | 1일 | 반나절 | 3일 | 2일 | 6~7일 |
| 3축 CNC | 2일 | 1일 | 5일 | 1일 | 8~9일 |
원산지가 가격에 미치는 영향
미국의 소량 구매자들은 종종 아시아가 더 저렴하다고 생각합니다.
200개 미만의 경우, 항공 운임과 수입 서류 작업을 추가하면 미국 판금 상점이 중국보다 8~12% 더 높습니다.
무게 2kg 미만의 CNC 가공 부품은 운송비가 아닌 가공 시간이 주요 비용이기 때문에 중국계 미국 공급업체보다 15~20% 더 저렴합니다.
지속 가능한 선택
판금 제작은 단단한 알루미늄을 기계로 가공하는 것보다 완성된 알루미늄 1kg당 46% 적은 에너지를 사용합니다(DOE MFG 2024 데이터).
RFQ에 CO₂ 발자국에 대한 정보가 요청된 경우 제조업체는 재활용 시트 재고에 대한 EPD를 제공할 수 있습니다.
주요 내용
● 50~100개 미만의 경우, 판금 제작은 예산을 더 빨리 절감할 수 있는 경우가 많습니다.
● 허용 오차, 재료 또는 기하학적 구조로 인해 강제되는 경우에만 CNC로 전환하세요.
● 견적을 제시하기 전에 위의 손익분기점 공식을 사용하세요. 두 개의 3D 파일을 공급업체에 보내 이중 견적을 받으세요. 경쟁으로 인해 가격이 10% 더 낮아집니다.
● 공정을 위한 설계: PO를 배치한 후가 아니라 일찍이 굽힘 완화 또는 내부 반경을 추가하세요.
FAQ
Q1: 판금 제작은 10개에 적합합니까?
A1: 네. 레이저 커팅과 프레스 브레이크 벤딩을 사용하면 설치 비용이 저렴하므로 1~10개 정도면 경제적입니다.
Q2: 제작 대신 기계로 가공할 수 있는 최소 두께는 얼마입니까?
A2:0.5mm 이하에서는 기계 가공으로 인해 휘어짐이 발생합니다. 판금 가공이나 포토 에칭으로 전환하세요.
Q3: 일부 기능을 기계로 가공하고 나머지는 구부리는 공정을 혼합할 수 있나요?
A3: 물론입니다. 많은 공급업체가 "시트 가공" 서비스를 제공합니다. 레이저 프로파일링 후 CNC 밀링으로 중요 구멍을 가공하여 전체 가공 비용보다 15% 더 낮게 유지합니다.
Q4: 두 공정 모두 양극산화 비용이 동일합니까?
A4:아니요. 판금 부품을 양극산화 처리하는 것이 일반적으로 더 저렴합니다(0.15달러/in²). 그 이유는 래킹 밀도가 기계로 가공한 블록보다 높기 때문입니다.
Q5: 소량의 판금 부품에 대한 즉시 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?
A5:STEP 파일과 DXF 평면 패턴을 모든 클라우드 제작 플랫폼에 업로드하세요. 1~500개에 대한 견적은 12시간 이내에 도착합니다.
며칠 안에 10~500개의 맞춤형 판금 부품이 필요하신가요?
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