Blechbearbeitung vs. CNC-Bearbeitung: Was reduziert Ihr Budget für Kleinserienteile schneller?

1. Minimaler Materialverbrauch

Zugeschnittener Rohling → Biegen → Schweißen. Streckgrenze > 90 %.

Die Bearbeitung beginnt mit einer massiven Platte oder einem massiven Block; 60–80 % davon fallen als Späne an, für die man bezahlt, die man aber nie verwendet.

2. Schnellere Einrichtung

     Laserschneiden: 5 Minuten Nesting, 30 Sekunden Stechzeit.

    CNC-Fräsen: 30 Minuten Spannzeit + Werkzeugabtastung pro Seite.

3. Keine (oder geringe) Mindestbestellmenge für Werkzeuge

    Ein 29 Dollar teurer Einsatz für eine Abkantpresse ersetzt eine 1.200 Dollar teure Sonderanfertigung.

4. Dünneres Material = niedrigerer Preis pro Kilogramm

      Ein 1 mm dickes Aluminiumblech kostet pro Kilo 30 % weniger als eine 12 mm dicke Platte.

● Toleranzen ≤ ±0,02 mm

● Tiefe Innentaschen oder geformte Oberflächen

● Kunststoffe oder exotische Legierungen (Ti-6Al-4V, PEEK)

● Bauteildicke > 25 mm (Blechpressen verarbeiten maximal ~20 mm Baustahl)

● ☐ Schweißverzug → sekundäres Richten ($)

● ☐ PEM-Einsätze oder Nietmuttern kosten jeweils 0,25–1,20 $ extra.

● ☐ Mindestbestellwert für Pulverbeschichtung: 150–200 $

● ☐ 5-Achsen-Zuschlag bei komplexen Winkeln

● ☐ Langstielige Schaftfräser (je 80 $) verschleißen schnell bei Edelstahl

● ☐ Das Entgraten von Hinterschnitten ist Handarbeit

● Ersetzen Sie drei separate Halterungen durch eine „Laschen-in-Schlitz“-Baugruppe → −2,10 $ pro Einheit

● Verwenden Sie Standard-Biegeradien (0,8 × T), um Sonderwerkzeuge zu vermeiden.

● Geben Sie die übliche Laserschnittbreite (0,2 mm) an, damit der Lieferant 15 % mehr Teile auf einem Blatt unterbringen kann.

● 0,5 mm Eckradius hinzufügen → winzigen Schaftfräser eliminieren → Zykluszeit um 35 % reduzieren

● Nur die funktionalen Oberflächen bearbeiten; den Rest in der „gefrästen“ Oberfläche belassen.

● Mehrere Teile zu einer „monolithischen“ Form kombinieren → keine Hardwarekosten

Gewinnschwellenmenge = (Rüstkosten CNC – Rüstkosten Blechbearbeitung) ÷ (Stückkosten Blechbearbeitung – Stückkosten CNC)

Beispiel

CNC-Einrichtung = 450 $, Blechbearbeitungseinrichtung = 120 $

CNC-Einheit = 18 $, Blechbearbeitungseinheit = 9 $

Gewinnschwelle = (450 – 120)/(18 – 9) = 37 Stück

Bei weniger als 37 Stück ist Blech günstiger; bei mehr als 37 Stück erstellen wir Ihnen bitte ein neues Angebot.

Käufer mit geringem Absatzvolumen in den USA gehen oft davon aus, dass Asien = billiger ist.

Bei weniger als 200 Stück sind US-amerikanische Blechverarbeitungsbetriebe um 8–12 % günstiger als chinesische, wenn man Luftfracht und Einfuhrformalitäten hinzurechnet.

CNC-gefräste Teile unter 2 kg sind bei chinesisch-amerikanischen Anbietern nach wie vor 15–20 % günstiger, da die Maschinenzeit den größten Kostenfaktor darstellt, nicht die Frachtkosten.

Bei der Blechbearbeitung wird pro Kilogramm fertigem Aluminium 46 % weniger Energie verbraucht als bei der Bearbeitung aus dem Vollen (DOE MFG 2024 Daten).

Wenn in Ihrer Angebotsanfrage nach dem CO₂-Fußabdruck gefragt wird, können die Verarbeiter Umweltproduktdeklarationen für recycelte Plattenmaterialien bereitstellen.

● Bei Stückzahlen unter 50–100 ist die Blechbearbeitung fast immer die kostengünstigste Lösung.

● Wechseln Sie nur dann zur CNC-Maschine, wenn Toleranzen, Material oder Geometrie dies zwingend erfordern.

● Verwenden Sie die oben genannte Break-Even-Formel, bevor Sie ein Angebot abgeben; senden Sie beide 3D-Dateien an Lieferanten, um Gegenangebote einzuholen – der Wettbewerb senkt den Preis um weitere 10 %.

● Prozessgerechte Gestaltung: Biegeentlastungen oder Innenradien frühzeitig einbauen, nicht erst nach der Platzierung des PO.

Frage 1: Ist die Blechbearbeitung für 10 Stück geeignet?

A1: Ja. Dank Laserschneiden und Abkanten sind die Rüstkosten gering, daher sind 1–10 Stück wirtschaftlich.

Frage 2: Was ist die minimale Dicke, die ich maschinell bearbeiten statt herstellen kann?

        A2:Bei Werten unter 0,5 mm führt die maschinelle Bearbeitung zu Verformungen; daher sollte auf Blechbearbeitung oder Fotoätzen umgestellt werden.

Frage 3: Kann ich verschiedene Verfahren kombinieren – einige Merkmale maschinell bearbeiten und den Rest biegen?

        A3: Absolut. Viele Lieferanten bieten „Blechbearbeitungs“-Dienstleistungen an: Laserprofilierung, anschließend CNC-Fräsen kritischer Löcher, wodurch die Gesamtkosten um 15 % niedriger bleiben als bei einer kompletten Bearbeitung.

Frage 4: Sind die Kosten für das Anodisieren bei beiden Verfahren gleich?

        A4:Nein. Das Anodisieren von Blechteilen ist in der Regel günstiger (0,15 $/in²), da die Gestelldichte höher ist als bei bearbeiteten Blöcken.

Frage 5: Wie erhalte ich ein Sofortangebot für Blechteile in kleinen Stückzahlen?

        A5:Laden Sie Ihre STEP-Datei und Ihr DXF-Flachmuster auf eine beliebige Cloud-Fertigungsplattform hoch; Angebote für 1–500 Stück erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden.

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