Ist CNC veraltet?

Die CNC-Bearbeitung hat sich vor allem aufgrund ihrer unersetzlichen Kernkompetenzen fest im Fertigungssektor etabliert.​

● 1.1 Unübertroffene Bearbeitungsgenauigkeit​

Die CNC-Bearbeitung ist für ihre Fähigkeit bekannt, ein extrem hohes Maß an Präzision zu erreichen. Toleranzen können innerhalb eines Bereich von ±0,001 mm oder noch feiner. Diese Präzision ist die Grundlage für die Gewährleistung der Leistung und Sicherheit von Produkten mit hohen Präzisionsanforderungen. In der Automobilindustrie beispielsweise erfordern Präzisionsgetriebeteile eine solch hohe Genauigkeit. Auch im Luft- und Raumfahrtbereich weisen wichtige Strukturkomponenten, wie etwa die Turbinenschaufeln in Flugzeugtriebwerken, komplex gekrümmte Oberflächen auf und erfordern eine präzise Maßkontrolle. Diese Klingen können nur durch CNC-Bearbeitung konsistent und präzise hergestellt werden. Branchendaten zufolge konnten bei der Herstellung von Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke durch die CNC-Bearbeitung Maßfehler im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden um über 80 % reduziert und so die Effizienz und Zuverlässigkeit der Triebwerke deutlich verbessert werden.​

●   1.2 Außergewöhnliche Materialanpassungsfähigkeit​

Die CNC-Bearbeitung weist eine bemerkenswerte Anpassungsfähigkeit an ein breites Spektrum metallischer Materialien auf. Ob es sich um gewöhnliche Metalle wie Aluminium, Stahl und Kupfer oder anspruchsvollere Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen handelt, CNC-Maschinen können sie effektiv verarbeiten. Als professionelles Außenhandelsunternehmen für CNC-Bearbeitung verfügen wir über umfangreiche Erfahrungen im Umgang mit verschiedenen Metallteilen und -komponenten. Wir haben über 100 verschiedene Arten von Metallmaterialien erfolgreich verarbeitet und sind daher in der Lage, die Herausforderungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien kompetent zu bewältigen. Beispielsweise gewährleisten unsere CNC-Bearbeitungsprozesse bei der Arbeit mit Titanlegierungen, die aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet sind, dass die Integrität des Materials erhalten bleibt und gleichzeitig die gewünschte Form und Oberfläche erreicht wird.​

●   1.3 Unübertroffene Stabilität in der Massenproduktion ​

Einer der herausragenden Vorteile der CNC-Bearbeitung liegt in ihrer Stabilität bei der Massenproduktion. Sobald das Programm eingerichtet ist, kann es die Konsistenz und Stabilität der Teileproduktion im großen Maßstab gewährleisten und Qualitätsprobleme aufgrund menschlicher Fehler wirksam minimieren. In Branchen wie Herstellung von Autoteilen , die auf der Massenproduktion standardisierter Komponenten beruhen, ist diese Stabilität von entscheidender Bedeutung für die Steigerung der Produktionseffizienz und die Gewährleistung der Produktqualität. Ein führender Hersteller von Autoteilen berichtete von einer 30-prozentigen Reduzierung der Fehlerquote nach der Umstellung auf CNC-Bearbeitung für die Massenproduktion sowie einer 25-prozentigen Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz.

In den letzten Jahren haben neue Fertigungstechnologien wie der 3D-Druck ein rasantes Wachstum erlebt und in bestimmten Bereichen einen einzigartigen Wert bewiesen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass sie die CNC-Bearbeitung vollständig ersetzen können.​

● 2.1 Einschränkungen des 3D-Drucks im Vergleich ​

Der 3D-Druck bietet seine eigenen Vorteile, insbesondere beim Prototyping komplexer Strukturen und der Herstellung personalisierter Produkte in kleinen Chargen. Dennoch hinkt sie in einigen entscheidenden Aspekten der CNC-Bearbeitung hinterher. In Bezug auf Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Bearbeitungseffizienz hochfester Metallmaterialien hat die CNC-Bearbeitung einen klaren Vorteil. Bei Metallteilen für die Luft- und Raumfahrt, die hohen Belastungen standhalten müssen, kann die CNC-Bearbeitung ihre mechanischen Eigenschaften und strukturelle Stabilität wirksam sicherstellen. Im Gegensatz dazu besteht bei 3D-gedruckten Produkten in diesen Bereichen noch erheblicher Verbesserungsbedarf. Eine Studie, in der 3D-gedruckte und CNC-gefräste Luft- und Raumfahrtkomponenten verglichen wurden, ergab, dass CNC-gefräste Teile eine um 50 % höhere Lebensdauer und eine um 70 % geringere Oberflächenrauheit aufwiesen, wodurch sie sich besser für Anwendungen mit hoher Beanspruchung eigneten.​

● 2.2 Kosteneffizienz in der Produktion ​

Bei der Großserienfertigung von Metallteilen bietet die CNC-Bearbeitung einen deutlichen Kostenvorteil. Die mit dem 3D-Druck verbundenen Geräte- und Materialkosten sind relativ hoch, sodass es bei der Massenfertigung schwierig ist, mit der CNC-Bearbeitung zu konkurrieren. Daher sind CNC-Bearbeitung und neue Technologien keine Ersatztechnologien, sondern ergänzen sich eher, da sie jeweils unterschiedliche Fertigungsanforderungen erfüllen. Beispielsweise bei der Produktion von 10.000 Metallhalterungen für eine Automobil-Montagelinie, die Kosten pro Einheit bei der CNC-Bearbeitung ist 30 % niedriger als beim 3D-Druck, wenn man sowohl die Abschreibung der Ausrüstung als auch den Materialverbrauch berücksichtigt.

Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist nicht statisch, sondern befindet sich in einem Zustand kontinuierlicher Innovation und Entwicklung, um den sich ständig ändernden Anforderungen der Fertigungsindustrie gerecht zu werden.​

● 3.1 Fortschritte bei der Fünf-Achsen-Verkettungsbearbeitung ​

Heute erreicht die Fünf-Achsen-Verkettungsbearbeitungstechnologie ein neues Reifeniveau. Es ermöglicht die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und speziell geformter Strukturen und erfüllt so die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile in High-End-Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt. Unser Unternehmen hat mit der Einführung moderner Fünf-Achsen-Bearbeitungsgeräte einen proaktiven Schritt unternommen, der unsere Möglichkeiten zur Bearbeitung komplexer Metallteile erheblich verbessert hat. Diese Investition hat es uns ermöglicht, Projekte in Angriff zu nehmen, die zuvor außerhalb unserer Reichweite lagen, wie beispielsweise die Herstellung von Laufrädern für Hochleistungsturbinen mit komplexen Schaufelgeometrien.​

● 3.2 Auswirkungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und intelligenten Steuerung​

Durch die Einführung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie wurde die Effizienz der CNC-Bearbeitung erheblich gesteigert. Dadurch wurde der Bearbeitungszyklus verkürzt und die Oberflächenqualität der Teile verbessert. In Kombination mit intelligenten Steuerungssystemen können CNC-Bearbeitungsmaschinen heute Funktionen wie die automatische Erkennung und Parameteranpassung ausführen. Dies verbessert nicht nur die Automatisierung und Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses, sondern reduziert auch menschliche Eingriffe und gewährleistet so zusätzlich die Stabilität der Produktqualität. Beispielsweise konnte bei der Bearbeitung hochpräziser Formen durch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Bearbeitungszeit um 40 % reduziert werden, während gleichzeitig eine um 30 % glattere Oberflächenbeschaffenheit erhalten blieb.​

● 3.3 Engere Integration mit der digitalen Fertigung ​

Die Integration der CNC-Bearbeitung in die digitale Fertigung wird immer nahtloser. Durch die nahtlose Verbindung zwischen CAD/CAM-Software und CNC-Geräten wurde der gesamte Prozess vom Entwurf bis zur Bearbeitung digitalisiert. Diese Digitalisierung hat nicht nur die Produktionseffizienz und Produktpräzision verbessert, sondern auch Möglichkeiten für eine personalisierte Anpassung und flexible Produktion eröffnet. Ein typisches Beispiel hierfür ist ein Hersteller von Unterhaltungselektronik, der durch die digital integrierte CNC-Bearbeitung seinen Produktentwicklungszyklus um 50 % verkürzen und seine Fähigkeit verbessern konnte, kundenspezifische Produktvarianten anzubieten.​