가장 흔한 세 가지 가공 공정은 무엇입니까?

제조 세계에서는 복잡한 항공우주 부품부터 지금 이 글을 읽고 있는 기기까지 수많은 제품이 정밀 가공에 의존합니다. 새로운 부품을 설계하거나 제조 옵션을 모색하는 경우, 기본 공정을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 가장 일반적인 세 ​​가지 가공 공정인 선삭, 밀링, 드릴링을 분석하고, 각 공정의 작동 방식과 사용 시기를 설명합니다.

1. 터닝: 원통형 부품을 만드는 기술

터닝이란 무엇인가?

터닝은 주로 원통형 부품을 제작하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 이 공정에서는 공작물이 고속으로 회전하는 동안 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하여 원하는 모양과 치수를 얻습니다.

어떻게 작동하나요?

선삭은 선반 이나 CNC 터닝 센터 에서 수행됩니다. 공작물은 척에 고정되어 회전합니다. 절삭 공구는 회전하는 공작물에 이송되어 직경을 따라 재료를 깎아 직경, 테이퍼, 홈, 나사산 등의 형상을 만듭니다. 최신 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술은 매우 높은 정밀도와 복잡한 형상을 구현할 수 있도록 합니다.

터닝의 일반적인 응용 분야:

● 샤프트, 로드, 핀

●   부싱 및 베어링

●   플랜지 및 커넥터

●   회전 대칭이 있는 모든 부분

왜 회전이 중요한가요?

회전 부품을 생산하는 데 가장 효율적이고 정확한 방법입니다. 선삭 가공을 통해 얻는 표면 조도와 동심도는 이러한 특정 형상에 대해 다른 가공 방법보다 우수한 경우가 많습니다.

2. 밀링: 다양성과 복잡성의 힘

밀링이란 무엇인가요?

밀링은 가장 다재다능한 가공 공정이라고 할 수 있습니다. 선삭과 달리 밀링에서는 절삭 공구가 회전하고 가공물은 고정되어 있습니다. 이를 통해 다양하고 복잡한 형상과 특징을 제작할 수 있습니다.

어떻게 작동하나요?

밀링 작업은 밀링 머신 이나 CNC 머시닝 센터 에서 수행됩니다. 여러 개의 톱니가 있는 커터는 고속으로 회전하며 고정된 공작물을 기준으로 여러 축(X, Y, Z)을 따라 이동합니다. 이러한 다축 가공 기능을 통해 평평한 표면, 슬롯, 기어, 복잡한 3D 윤곽, 포켓 등을 가공할 수 있습니다.

밀링의 일반적인 응용 분야:

●   엔진 블록 및 기계 프레임

●   금형 및 다이

●   복잡한 브라켓 및 하우징

●   특정 위치에 정확한 구멍과 나사산 생성

밀링이 왜 중요한가요?

밀링은 순수한 원통형이 아닌 부품에 필수적입니다. 거의 모든 고체 소재로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력은 현대 제조의 초석이 되었습니다.

3. 드릴링: 구멍을 만드는 기본 프로세스

드릴링이란 무엇인가?

드릴링은 가공물에 원통형 구멍을 만들거나 확장하는 특수 공정입니다. 기계 가공에서 가장 기본적이면서도 중요한 작업 중 하나입니다.

어떻게 작동하나요?

드릴링에는 드릴 비트 라고 하는 회전 공구가 사용됩니다. 전용 드릴 프레스를 사용하지만, 밀링 머신과 선반에서도 드릴링이 이루어지므로 구멍 배치에 더 큰 유연성을 제공합니다. 드릴링 작업의 핵심 고려 사항은 정확한 위치 선정, 적절한 구멍 크기 확보, 그리고 구멍 내부의 양호한 표면 조도 확보입니다.

드릴링의 일반적인 응용 분야 :

●   볼트 구멍 및 고정 지점

●   배선 또는 유압 라인용 구멍

●   태핑(나사산 가공)이나 리밍(마무리)과 같은 후속 공정을 위한 시작 구멍

드릴링이 왜 중요한가요?

거의 모든 조립 제품에는 구멍이 필요합니다. 드릴링은 조립 및 통합에 필요한 기능을 제공하므로 필수적인 공정입니다.

다음은 세 가지 핵심 프로세스를 구별하는 데 도움이 되는 간단한 비교입니다.

실제로 단일 부품은 이러한 공정의 조합을 필요로 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 부품은 선반에서 황삭 가공된 후 머시닝 센터로 이송되어 키웨이 밀링과 교차 홀 드릴링을 수행할 수 있습니다. 선삭과 밀링 기능을 결합한 고급 CNC 머시닝 센터 (흔히 "턴-밀" 센터라고 함)는 이러한 측면에서 탁월한 성능을 발휘하여 생산 시간을 단축하고 정확도를 향상시킵니다.

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