どちらが強い、チタンまたはインコネルですか？

CNC加工の分野では、チタンとインコルエル（ニッケルベースの高温合金）はどちらも多くの注目を集めている高性能金属材料です。 それらは、材料のパフォーマンスに関する厳格な要件を持つ自動部品や航空宇宙などのフィールドで広く使用されています。 これらの2つの資料のどれが強いのかについて多くの人が興味を持っていますか？ただし、「強度」は多次元の概念であり、単に一般化することはできず、異なる角度から分析する必要があります。

引張強度は、材料が引張損傷に抵抗する能力であり、材料強度を測定するための基本的な指標の1つです。

純粋なチタンの引張強度は比較的低く、一般に300〜600mpa前後です。 ただし、合金処理後のチタン合金の強度は大幅に改善されます。 たとえば、一般的に使用されるTC4チタン合金の引張強度は895MPaを超えています。また、一部の高強度チタン合金は、1200mPaを超える引張強度を持っています。

インコールシリーズ合金の引張強度は比較的高くなっています。 広く使用されているインコール718を例にとると、室温の引張強度は通常1300mpaを超えています。 いくつかの特別に処理されたインコール合金は、約1600mpaの引張強度に達することさえあります。 室温の引張強度に関しては、インコール合金がより有利になることがよくあります。

高温環境では、材料の強度性能が変化し、この機能は航空宇宙や他の分野で特に重要です。

温度が特定のレベルに上昇すると、チタン合金の強度は大幅に低下します。 一般的に言えば、チタン合金は300-400の強度を維持することができますが、温度が500を超えると強度が大幅に低下し、高温条件のニーズを満たすことは困難です。

インコールアロイは、その優れた高温強度で知られています。 600〜800の高温環境では、高強度と安定性を維持できます。 たとえば、650のインコルエル718の引張強度は、1000MPaを超えることができるため、燃焼チャンバーや航空機エンジンのタービンブレードなどの高温部品で広く使用されています。 高温強度に関しては、インコールは間違いなく明確な利点を持っています。

疲労強度とは、循環荷重下での損傷に抵抗する材料の能力を指します。これは、繰り返される荷重にさらされる部品にとって重要です。

チタン合金は、特に室温での疲労強度が高く、疲労強度と引張強度の比が高くなっています。 これは、長期の繰り返し荷重の下で、チタン合金は良好な構造的安定性を維持し、疲労損傷を受けやすいことを意味します。 たとえば、一部のチタン合金の疲労強度は、引張強度の0.5〜0.6倍に達することがあります。

インコール合金の疲労強度も低くはありませんが、比較すると、室温では、チタン合金の疲労強度が優れています。 ただし、高温疲労性能の観点から、インコール合金はより競争力があり、高温循環荷重の下で良好な疲労抵抗を維持できます。

特定の強度は、材料強度と密度の比です。 これは、軽量化の前提の下での素材の強度性能を反映しています。これは、航空宇宙や重量削減を追求する自動部品などのフィールドにとって非常に重要です。

チタン合金の密度は約4.5g/cm³ですが、インコール合金は通常8.2〜8.4g/cm³前後で密度が高くなります。 インコールアロイは絶対強度が高くなりますが、チタン合金は密度が低いため、より高い特異的強度があります。 これにより、同じ強度要件の下でチタン合金で作られた部品の重量が軽くなり、機器の全体的な重量を効果的に減らし、動作効率を向上させることができます。

一般に、チタンとインコールの「強度」はそれぞれ独自の重点を置いており、どちらがより強いと言うことは不可能です。 室温での静的なストレッチシナリオの場合、インコネルにはより多くの利点がある場合があります。高温の環境が含まれている場合、インコネルがより良い選択です。また、通常の温度疲労条件や軽量の要件が高い場合、チタン合金はその強みをより良くすることができます。

実際のCNC加工プロジェクトでは、チタンまたはインコルエルの選択を、特定のアプリケーションシナリオ、作業環境、パフォーマンス要件、および処理コストと組み合わせて包括的に考慮する必要があります。 私たちは、チタン合金とインコンル合金処理の豊富な経験を持ち、これら2つの材料の処理特性とプロセスポイントに精通しています。 プロジェクトのニーズに応じて、専門的な材料選択の提案と正確な処理サービスを提供できます。

プロジェクトの材料選択に苦労している場合、またはチタン合金とインコンセル合金部品を処理する必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 プロジェクトがスムーズに進むのを支援するためのソリューションを調整します。