CNC マシンの一般的な 5 つのタイプは何ですか?
現代の製造業において、 CNC加工は精度、効率性、そして複雑な部品製造の基盤となっています。しかし、様々な種類のCNC工作機械が存在する中で、どの工作機械がプロジェクトに適しているのか、どのように判断すればよいのでしょうか？
CNCマシンの種類を理解することは、情報に基づいた意思決定の第一歩です。このガイドでは、最も一般的な5種類のCNCマシンについて、その仕組みと最適な用途について詳しく説明します。
1. CNCフライス盤
機械工場の主力機械とみなされることの多いCNC ミルは、回転するマルチポイント切削工具を使用して、固定されたワークピースから材料を除去します。
●仕組み：ワークピースはテーブルに固定され、テーブルは複数の軸（通常3～5軸）に沿って移動します。工具を保持するスピンドルが高速回転し、様々な角度から精密な切削を行います。
● 主な機能:フェースフライス加工、輪郭加工、スロット加工、穴あけ加工、タッピング。
● 最適な用途：複雑な3D形状、エンジン部品、金型、精巧な機械部品の作成。精密なCNCフライス加工サービスが必要な場合は、このプロセスが最適です。
2. CNC旋盤とターニングセンター
CNC旋盤は円筒形部品の製造に長けています。基本原理はフライス加工の逆で、ワークピースを回転させ、単刃の切削工具を固定したまま直線的に動かして材料を切削します。
● 仕組み：原材料をチャックに保持し、高速回転させます。その後、切削工具を回転するワークピースに正確に送り込み、回転軸を中心に対称形状を形成します。
● 主な機能:旋削、面取り、穴あけ、ねじ切り、溝入れ。
● 最適な用途：シャフト、ボルト、ナット、ブッシング、その他同心円状の部品の製造。CNC旋削加工は、円形部品の高速製造に定評があります。
3. CNCルーター
CNC ルーターはフライス盤と同様に機能しますが、通常は、より広いシート面積にわたって木材、プラスチック、複合材などの柔らかい材料を切断するように最適化されています。
● 仕組み：ルーターは、ガントリーシステム上に設置された大型の固定されたワークピース上で高速スピンドルを移動させます。2次元または2.5次元平面上で材料を高速に除去するように設計されています。
● 主な機能:大型パネルの切断、彫刻、彫刻、溝入れ。
● 最適な用途：看板、木工、家具製作、プラスチック加工、試作。アルミニウムの加工も可能ですが、高負荷の鋼材加工には通常使用されません。
4. CNCプラズマカッター
このタイプのCNC マシンは、熱処理によって導電性金属を高速かつ効率的に切断するという 1 つの主なタスクのために設計されています。
● 仕組み：高速のイオン化ガス（プラズマ）ジェットが狭い開口部に押し込まれます。この電気アークが金属を溶かし、ガス流が溶融材料を吹き飛ばすことで切断が行われます。
● 主な機能:金属シートやプレートから 2D 形状のプロファイリングと切断。
● 最適な用途：金属加工、自動車修理、構造用鋼材、産業建設。中厚板の加工速度には優れていますが、フライス盤や旋盤のような美しい仕上がりは得られません。
5. CNC EDM（放電加工）
「火花浸食」としても知られるCNC EDM電気火花を使用して硬質金属を複雑な形状に加工する、ユニークで非伝統的な機械加工プロセスです。
● 仕組み：電極とワークピースを誘電液に浸します。制御された放電（火花）によって材料が侵食されますが、電極はワークピースに物理的に触れることはありません。
● 主な機能:非常に硬い導電性材料を加工し、従来の切削工具では不可能な複雑な空洞、鋭角、微細な穴を作成します。
● 最適な用途:航空宇宙産業や医療産業向けの射出成形金型、ダイカスト金型の作成、硬化工具鋼や超合金からの部品の製造。
プロジェクトに最適なCNCマシンの選択
最適なCNC 加工プロセスの選択は、いくつかの重要な要素によって決まります。
● 部品形状:部品は回転体（旋盤を使用）ですか、それとも直動体（フライス盤を使用）ですか？複雑な内部形状が必要ですか（EDM)?
● 材質:どのような材質を使用していますか? 硬化金属の場合は EDM が必要になる場合がありますが、大きなアルミニウム板の場合はルーターやプラズマカッターが最適です。
● 精度と仕上げ：許容差と表面仕上げの要件はどのようなものですか？フライス加工と旋削加工は最高の精度を実現します。
● 生産量:一度限りのプロトタイプを作成していますか、それとも大量生産を行っていますか?
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