Welche 5 gängigen CNC-Maschinentypen gibt es?

In der modernen Fertigung ist die CNC-Bearbeitung das Rückgrat für Präzision, Effizienz und die Produktion komplexer Teile. Doch wie finden Sie bei der Vielzahl der verfügbaren CNC-Maschinen die richtige für Ihr Projekt?

Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, ist es wichtig, die verschiedenen CNC-Maschinentypen zu verstehen. Dieser Leitfaden erläutert die fünf gängigsten CNC-Maschinentypen , ihre Funktionsweise und ihre Einsatzmöglichkeiten.

CNC-Fräsen gelten oft als Arbeitspferde einer Maschinenwerkstatt und verwenden rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge, um Material von einem stationären Werkstück zu entfernen.

● Funktionsweise: Das Werkstück wird auf einem Tisch befestigt, der sich entlang mehrerer Achsen (normalerweise 3 bis 5) bewegt. Die Spindel, die das Werkzeug hält, rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um präzise Schnitte aus verschiedenen Winkeln auszuführen.

●   Hauptfähigkeiten: Planfräsen, Konturieren, Schlitzen, Bohren und Gewindeschneiden.

●   Ideal für: Erstellen komplexer 3D-Formen, Motorkomponenten, Gussformen und komplizierter mechanischer Teile. Wenn Sie präzise CNC-Fräsdienste benötigen, ist dies das richtige Verfahren.

CNC-Drehmaschinen sind Meister in der Herstellung zylindrischer Teile. Das Grundprinzip ist das Gegenteil des Fräsens: Das Werkstück rotiert, während ein einschneidiges Schneidwerkzeug stationär bleibt und sich linear bewegt, um Material abzuscheren.

●   Funktionsweise: Das Rohmaterial wird in einem Spannfutter gehalten und mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Das Schneidwerkzeug wird dann präzise in das rotierende Werkstück eingeführt, um eine symmetrische Form um die Rotationsachse zu erzeugen.

●   Hauptfähigkeiten: Drehen, Plandrehen, Bohren, Gewindeschneiden und Einstechen.

● Ideal für: Herstellung von Wellen, Bolzen, Muttern, Buchsen und allen Teilen mit konzentrischem Profil. CNC-Drehen ist bekannt für die Hochgeschwindigkeitsproduktion runder Komponenten.

CNC-Fräser funktionieren ähnlich wie Fräsmaschinen, sind jedoch normalerweise für das Schneiden weicherer Materialien wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe über größere Blechflächen optimiert.

●   Funktionsweise: Ein Fräser bewegt eine Hochgeschwindigkeitsspindel über ein großes, stationäres Werkstück, oft auf einem Portalsystem. Er ist für den schnellen Materialabtrag auf einer 2D- oder 2,5D-Ebene ausgelegt.

●   Hauptfunktionen: Schneiden, Schnitzen, Gravieren und Rillen auf großen Platten.

●   Ideal für: Beschilderung, Holzbearbeitung, Möbelherstellung, Kunststoffverarbeitung und Prototypenbau. Sie können zwar Aluminium verarbeiten, werden aber normalerweise nicht für die Bearbeitung von Hochleistungsstahl verwendet.

Dieser CNC-Maschinentyp ist für eine Hauptaufgabe konzipiert: schnelles, effizientes Schneiden leitfähiger Metalle durch einen thermischen Prozess.

●   Funktionsweise: Ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases (Plasma) wird durch eine verengte Öffnung gepresst. Der Lichtbogen schmilzt das Metall, und der Gasstrom bläst das geschmolzene Material weg, wodurch der Schnitt entsteht.

●   Hauptfunktionen: Profilieren und Schneiden von 2D-Formen aus Metallblechen und -platten.

●   Ideal für: Metallverarbeitung, Autoreparatur, Stahlbau und Industriebau. Es zeichnet sich durch seine Geschwindigkeit bei mitteldicken bis dicken Platten aus, bietet jedoch nicht die feine Oberfläche einer Fräse oder Drehbank.

Auch bekannt als „Funkenerosion“,CNC EDM ist ein einzigartiges, nicht traditionelles Bearbeitungsverfahren, bei dem elektrische Funken verwendet werden, um Hartmetalle in komplexe Geometrien zu bringen.

●   Funktionsweise: Eine Elektrode und das Werkstück werden in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht. Kontrollierte elektrische Entladungen (Funken) erodieren das Material, ohne dass die Elektrode das Werkstück berührt.

●   Hauptfähigkeiten: Bearbeitung unglaublich harter, leitfähiger Materialien und Erzeugung komplexer Hohlräume, scharfer Ecken und Mikrolöcher, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nicht möglich sind.

●   Ideal für: Erstellen von Spritzgussformen, Druckgusswerkzeugen und Herstellung von Teilen aus gehärtetem Werkzeugstahl und Superlegierungen für die Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie.

Die Auswahl des optimalen CNC-Bearbeitungsprozesses hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab:

●   Teilegeometrie: Ist Ihr Teil rotierend (verwenden Sie eine Drehbank ) oder prismatisch (verwenden Sie eine Fräse )? Benötigt es komplexe interne Merkmale (berücksichtigen SieEDM)?

●   Material: Welches Material verwenden Sie? Gehärtete Metalle erfordern möglicherweise EDM, während große Aluminiumbleche am besten für eine Oberfräse oder einen Plasmaschneider geeignet sind.

●   Präzision und Verarbeitung: Welche Anforderungen haben Sie an Toleranz und Oberflächengüte? Fräsen und Drehen bieten höchste Präzision.

●   Produktionsvolumen: Erstellen Sie einen einmaligen Prototyp oder Großserien?

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