So sparen Sie 30 % bei Ihrem nächsten Angebot für die Blechbearbeitung, ohne das Material zu ändern

Sie möchten Ihre Kosten für die Blechbearbeitung senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen oder auf andere Materialien umzusteigen? Jedes Jahr suchen Tausende von Ingenieuren und Einkäufern in den USA, Europa und Australien nach Möglichkeiten, ihr Budget für kundenspezifische Blechteile optimal zu nutzen. Hier sind sieben praktische Tipps, mit denen Sie noch heute bis zu 30 % bei Ihrem nächsten Angebot einsparen können.

● Teilegeometrie und Konstruktionskomplexität

● Erforderliche Verfahren (Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Endbearbeitung)

● Toleranz- und Präzisionsanforderungen

● Materialausnutzung und Nesting-Effizienz

● Losgröße und Produktionsplan

● Oberflächenbeschaffenheit und Montagedetails

● Unnötige Funktionen eliminieren

● Mehrteilige Baugruppen zu einem einzigen Teil zusammenfassen

● Verwenden Sie Standard-Biegeradien (≈ Materialstärke).

● Minimieren Sie die Anzahl der Biegungen – jede Biegung verursacht zusätzliche Kosten.

● Passen Sie Ihr Design an die Standardwerkzeuge an

"We regularly help customers reduce costs by 20-30% simply by optimizing their designs for our manufacturing processes," says a senior engineer at our facility.

Sonderanfertigungen bedeuten individuelle Kosten. Verwenden Sie gängige Durchmesser (3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm) und Radien, die zu Standardwerkzeugen passen.

● Verschiedene Teile auf demselben Blatt kombinieren

● Verwenden Sie Papier im Format DIN A4 (1220 x 2440 mm oder 48" x 96").

● Gemeinsame Kanten so gestalten, dass die Ausbeute verbessert wird

● Bei gebogenen Bauteilen die Faserrichtung beachten

Übermäßige Toleranz kann die Kosten um 50–100 % erhöhen. Beachten Sie diese Richtlinien, sofern die Funktion dies nicht untersagt:

● Laserschnitt: ±0,1–0,2 mm

● Biegewinkel: +0,2-0,5 mm

● Allgemeine Abmessung: ±0,5 mm

Niet- oder Pressverbindungen sind 30–50 % günstiger als Schweißen. Ist Schweißen unvermeidbar, sollte die Verbindungslänge minimiert und, wo die Festigkeit es zulässt, intermittierende Schweißnähte verwendet werden.

● Nur auf sichtbaren/funktionalen Flächen eine Oberflächenbehandlung vorsehen.

● Standardpulver, Anodisierungs- oder Beschichtungsspezifikationen auswählen

● Teile zusammenfassen, um Rüstkosten zu senken

● Bestellen Sie mehrere Teile in einer Charge (optimal sind 50-500 Stück).

● Standardisierung der Materialgüten für alle Teile

● Erwägen Sie Rahmenaufträge für wiederkehrende Nachfrage

Ein australischer Elektronikkunde hat ein Aluminiumgehäuse neu gestaltet:

1. Drei unkritische Biegungen wurden entfernt.

          2. Alle Bohrungen wurden auf 4 mm und 6 mm standardisiert.

          3. Vier Teile wurden zu zwei Teilen zusammengeführt.

          4. Erweiterte Toleranz von ±0,1 mm auf ±0,3 mm bei nicht kritischen Abmessungen

          5. Schweißnähte durch Nieten ersetzt

Ergebnis: 32 % Kostenreduzierung ohne Leistungseinbußen.

● Entwerfen unabhängig vom Geschäft

● Global enge Toleranzen

● Kundenspezifische Befestigungselemente und Beschläge

● Vernachlässigung der Materialkornstruktur

● Überkomplexe Geometrie

1. Überprüfen Sie die vorhandenen Ausdrucke anhand der obigen Checkliste.

          2. Kontaktieren Sie Ihren Fertigungsbetrieb frühzeitig für eine kostenlose DFM-Überprüfung.

          3. Pilotwechsel an einem oder zwei Teilen

          4. Erfolgreiche Optimierungen in der gesamten Produktlinie einführen.

30 % Rabatt auf Ihr Angebot für Blechbearbeitung zu erhalten, ist kein Zauberwerk – es ist die richtige Methode. Optimieren Sie das Design, standardisieren Sie Funktionen, gehen Sie sorgsam mit Fehlern um und arbeiten Sie mit einem Fertigungsbetrieb zusammen, der transparente DFM-Beiträge liefert. Legen Sie noch heute los und erleben Sie, wie Ihr nächstes Angebot günstiger wird.