CNC 기계가 가장 어려운 자료는 무엇입니까?

CNC 가공 분야에는 다양한 금속 재료가 있습니다. 일부 재료는 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 가공 공정에 큰 어려움을 가져올 것입니다. 재료가 CNC 기계에 어려운지 여부를 결정하려면 가공 중 경도, 강도, 강인성, 열전도율, 화학 활동 및 성능과 같은 여러 요인을 종합적으로 고려해야합니다. 많은 금속 재료 중에서, 가공의 어려움이 매우 높기 때문에 여러 재료가 많은 관심을 끌었습니다.

티타늄 합금은 항공 우주, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 CNC 처리는 매우 어렵습니다.

물리적 특성의 관점에서, 티타늄 합금은 강도가 높고 고온에서 여전히 높은 강도를 유지할 수 있으며, 이는 가공 중 절단력을 크게 증가시키고 공구에 큰 하중을줍니다. 동시에, 열전도도는 매우 열광적이며 1/5의 강철과 1/10의 알루미늄 만 있습니다. 절단에 의해 생성 된 열은 소산하기 어렵다. 절단 영역에 다량의 열이 집중되어 공구 온도가 급격히 상승하고 공구 마모를 가속화시킵니다.

또한, 티타늄 합금은 강한 화학적 활성을 가지며 고온에서 공구 재료와의 화학 반응이 발생하기 때문에 공구 고착이 발생하여 부품의 표면 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 공구 마모도 더욱 악화시킵니다. 예를 들어, TC4와 같은 고강도 티타늄 합금을 처리 할 때 공구 수명이 종종 매우 짧고 처리 효율도 낮으며 처리 장비의 강성 및 안정성 요구 사항도 매우 높습니다.

고온 합금은 주로 항공기 엔진 및 가스 터빈과 같은 고온 작업 환경의 부품에 주로 사용되며, 처리 난이도는 "하드 코어"로 설명 될 수 있습니다.

고온 합금은 우수한 고온 강도 및 산화 저항성을 가지지 만, 이는 또한 실온에서 경도와 강도가 높으며 가공 중에 절단 저항성이 높습니다. 가소성과 인성도 매우 우수하며 가공 중에 큰 소성 변형을 쉽게 생성하여 절단 영역에서 변형 저항을 증가시킵니다.

또한, 고온 합금의 작업 경화 현상은 매우 심각하며, 가공 된 표면의 경도는 매트릭스의 경도보다 훨씬 높아서 후속 절단이 더 어려워지고 공구 마모를 증가시킬 것이다. 동시에, 열전도율이 좋지 않으며 절단 열이 공구 끝에 집중되어 도구가 과열되고 실패 할 수 있습니다. Inconel 718과 같은 전형적인 니켈 기반 고온 합금의 경우, 가공 중 공구 마모 속도는 일반 철강의 몇 배이며, 공구 재료 선택 및 절단 매개 변수의 선택에 매우 까다로운 요구 사항이 있습니다.

초고 강도 강철은 자동차 안전 부품 및 항공 우주 구조 부품과 같은 강도 요구 사항이 매우 높은 필드에서 널리 사용되지만 CNC 처리도 큰 어려움에 직면 해 있습니다.

이 유형의 강철은 경도와 강도가 매우 높습니다. 일부 품종의 경도는 HRC50 이상에 도달 할 수 있습니다. 가공 중 절단력은 매우 크며 공구의 경도 및 내마모성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 또한 초고 강철 강철은 강인성이 우수하며 절단 중에 연속 칩을 쉽게 생산할 수 있습니다.이 칩은 파괴하기가 어렵고 처리의 원활한 진행과 표면 품질에 영향을 미칩니다.

가공 중에 생성 된 다량의 열은 또한 소산하기가 어렵 기 때문에 도구가 도구의 서비스 수명을 과열하고 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 재료의 과도한 경도로 인해 처리 중에 진동이 쉽게 발생하여 처리 정확도에 영향을 미치며 처리 장비는 충분한 강성 및 진동 저항을 가져야합니다.

새로운 유형의 고온 구조 물질로서, 티타늄-알루미늄 금속 간 화합물은 항공 우주 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있지만 CNC 처리는 예상보다 어렵다.

이 물질은 고온 강도 및 산화 저항성이 높지만 실온에서 부서지기 쉬우 며 경도가 높기 때문에 가공 중에 균열이 쉬워집니다. 열전도율은 티타늄 합금의 열전도율보다 나쁘고 절단 열을 소산하는 것이 더 어렵 기 때문에 공구에 큰 열 하중이 발생합니다.

더욱이, 티타늄-알루미늄 금속 간 화합물의 골절 인성은 낮다. 처리 중에 절단력이 적용되면 균열이 쉬워 부품을 손상시킬뿐만 아니라 도구에 큰 영향을 미쳐 도구를 매우 쉽게 파괴 할 수 있습니다. 현재,이 재료의 가공 기술은 여전히 탐색되고 개선되고 있습니다. 5. 프로세스하기 어려운 자료를 다루기위한 주요 전략

이 프로세스가 어려운 재료에 직면하여 탈출구가 없습니다. 대상 전략은 여러 측면에서 채택되어야합니다:

• 도구 선택 : 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 저항성 및 강한 화학적 안정성, 예를 들어 초 미세 곡물 시멘트 카바이드, CBN (Cubic Boron Nitride), 세라믹 도구 등과 같은 강한 화학적 안정성을 가진 도구 재료를 선택하고 재료 특성에 따라 적절한 도구 지오메트리 매개 변수를 선택하십시오.

• 절단 매개 변수 최적화 : 절단 열 발생 및 도구 마모를 줄이기 위해 낮은 절단 속도, 적절한 공급 속도 및 절단 깊이를 사용하십시오. 동시에, 고압 냉각 및 오일 미스트 윤활과 같은 냉각 및 윤활 시스템을 통해 절단 영역의 온도를 효과적으로 감소시키고 절단 조건을 개선 할 수 있습니다.

• 처리 기술 개선 : 복잡한 모양이있는 부품의 경우 단계별 처리 및 고속 처리와 같은 프로세스 방법을 사용하여 처리 중 진동 및 변형을 줄일 수 있습니다. 또한, 재료의 가공 성능을 향상시키기 위해 부품의 적절한 열처리는 또한 처리의 어려움을 줄일 수 있습니다.

• 장비 보증 : 가공 장비를위한 프로세스하기 어려운 재료의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 강성성, 정밀도 및 강한 안정성이 우수한 CNC 처리 장비를 사용하십시오.

이 프로세스가 어려운 재료는 CNC 가공에 많은 어려움을 겪지 만 항공 우주 및 자동차 부품과 같은 고급 분야에서는 대체 할 수없는 역할을합니다. 프로젝트에 프로세스하기 어려운 자료가 포함되어 있거나 특정 자료 처리가 어려워지면 언제든지 문의하십시오. 우리는 프로세스하기 어려운 재료, 고급 가공 장비 및 전문 기술 팀의 CNC 가공에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 처리 문제를 극복하고 프로젝트를 원활하게 발전시키는 데 도움이되는 맞춤형 처리 솔루션을 제공 할 수 있습니다.