CNC 부품은 어떤 색상 일 수 있습니까? 맞춤형 컬러 솔루션을 발견하십시오

CNC 정밀 가공의 세계에서 가능성은 단지 자료를 성형하고 절단하는 것 이상으로 확장됩니다. 현대 가공의 가장 흥미로운 측면 중 하나는 부품의 표면 색상을 사용자 정의하여 미학과 기능을 모두 향상시키는 기능입니다. 에 F&Q- 테크 , 우리는 특정 요구를 충족시키기 위해 광범위한 컬러 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 이 기사에서는 다른 것을 탐구 할 것입니다 색상 표면 처리 방법 우리는 그들의 장점과 단점, 그리고 그들이 가장 적합한 재료를 사용합니다.

1. 전기 도금

전기 도금은 전류를 사용하여 얇은 금속 층의 금속 층을 부품 표면에 증착하는 것을 포함한다. 일반적인 도금 금속에는 크롬, 니켈, 아연 및 금이 포함됩니다.

• 장점:

향상된 내구성: 탁월한 부식과 내마모성을 제공합니다.

심미적 매력: 반짝이는 반사 마감 처리를 제공합니다.

다재다능: 강철, 황동 및 구리를 포함한 다양한 금속에 적용 할 수 있습니다.

• 단점:

환경적인 우려: 이 과정에는 위험한 화학 물질이 포함될 수 있습니다.

비용: 특수 장비 및 재료가 필요하기 때문에 더 비쌀 수 있습니다.

• 적합한 재료:

궤조: 강철, 황동, 구리 및 기타 전도성 재료.

이상적이지 않습니다: 플라스틱 및 도자기와 같은 비공식 재료.

양극화는 금속 표면을 장식, 내구성, 부식성 산화 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정이며, 가장 일반적으로 알루미늄에서 사용됩니다.

• 장점:  

부식 저항: 알루미늄 부품을 보호하기에 탁월합니다.

색 안정성: 색상은 산화물 층에 내장되어 페이딩에 저항력이 있습니다.

경도: 재료의 표면 경도를 증가시킵니다.

• 단점:

부식 저항: 알루미늄 부품을 보호하기에 탁월합니다.

색 안정성: 색상은 산화물 층에 내장되어 페이딩에 저항력이 있습니다.

경도: 재료의 표면 경도를 증가시킵니다. 

• 단점:

알루미늄으로 제한 : 주로 알루미늄 및 합금에 사용됩니다.

색상 제한 : 다재다능하지만 색상 범위는 다른 방법만큼 광범위하지 않습니다.

분말 코팅은 안료 및 수지의 미세하게 분쇄 된 입자를 정전기 적으로 충전하고 부품에 분무 한 다음 열 아래에서 경화시키는 건조 마감 공정입니다.

• 장점:

내구성: 흠집, 칩 및 페이딩에 매우 저항합니다.

환경 친화적 인: 액체 페인트에 비해 유해 폐기물이 적습니다.

다양한 색상 범위: 다양한 색상과 마감을 제공합니다.

•  단점:

두께: 정밀 부품에는 적합하지 않을 수있는 다른 코팅보다 두껍습니다.

경화 시간: 열 경화가 필요하므로 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

• 적합한 재료:

궤조: 강철, 알루미늄 및 기타 금속.

플라스틱: 특정 유형의 열 저항 플라스틱.

이상적이지 않습니다: 경화 온도를 견딜 수없는 재료.

화학적 착색은 금속과 반응하여 색소 층을 생성하는 화학 용액에 부품을 담그는 것을 포함한다.

• 장점:

균일 한 색: 일관되고 심지어 색상 분포를 제공합니다.

비용 효율적: 일반적으로 다른 방법보다 저렴합니다.

간단한 프로세스: 더 적은 장비와 설정이 필요합니다.

• 단점:

제한된 색상 범위: 일반적으로 검은 색, 파란색 및 갈색 음영으로 제한됩니다.

내구성: 다른 방법에 비해 마모와 부식에 대한 저항력이 적습니다.

• 적합한 재료:

스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸 부품에 일반적으로 사용됩니다.

구리 합금: 황동과 청동에 적합합니다.

이상적이지 않습니다: 알루미늄 및 기타 반응성 금속.

레이저 채색은 레이저를 사용하여 재료 표면에 미세 구조를 생성하며, 이는 빛과 상호 작용하여 안료 나 염료를 사용하지 않고 색상을 생산합니다.

• 장점:

영구 색상: 색상은 재료에 내장되어 있으며 사라지지 않습니다.

친환경: 화학 물질이나 안료는 사용되지 않습니다.

정도: 복잡한 디자인과 패턴을 허용합니다.

• 단점:

비용: 레이저 장비의 높은 비용으로 인해 더 비쌀 수 있습니다.

특정 재료로 제한됩니다: 주로 금속 및 일부 플라스틱에 사용됩니다.

• 적합한 재료:

궤조: 스테인레스 스틸, 티타늄 및 기타 반사 금속.

플라스틱: 특정 유형의 투명하고 반사 플라스틱.

이상적이지 않습니다: 반사되지 않거나 레이저 에너지를 견딜 수없는 재료.

핫 다프 아연 도금은 용융 아연 욕조에 부품을 담그고 부식에 매우 강한 보호 코팅을 만듭니다.

•   장점:

오래 지속되는 보호: 탁월한 부식 저항을 제공합니다.

비용 효율적: 일반적으로 다른 부식 보호 방법보다 저렴합니다.

내구성: 코팅은 두껍고 강력합니다.

•   단점:

미적 한계: 마감은 다른 방법만큼 매끄럽거나 시각적으로 매력적이지 않습니다.

무게: 부품에 상당한 양의 무게를 더합니다.

•   적합한 재료:

스틸: 강철 구조 및 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.

이상적이지 않습니다: 알루미늄, 구리 및 기타 비철 금속.

F에서&Q-Tech, 우리는 CNC 가공 부품의 색상이 기능만큼 중요하다는 것을 이해합니다. 그렇기 때문에 부품이 잘 작동 할뿐만 아니라 멋지게 보이도록 다양한 색상 표면 처리 방법을 제공합니다. 부식 저항, 미적 매력 또는 두 가지의 조합을 찾고 있든, 우리는 당신을위한 해결책이 있습니다.

전기 도금 내구성이 높은 금속과 반짝이는 마무리가 필요한 금속에 이상적입니다.

아노다이징 부식성과 색 안정성이 필요한 알루미늄 부품에 적합합니다.

분말 코팅 다양한 색상을 제공하며 내구성이 뛰어납니다.

화학적 착색 비용 효율적이며 스테인레스 스틸 및 구리 합금에 적합합니다.

레이저 색칠 정밀도로 영구적이고 친환경적인 색상을 제공합니다.

용융 아연 도금 오래 지속되는 부식 보호가 필요한 강철 부품에 가장 좋습니다.

다양한 방법과 응용 프로그램을 이해함으로써 CNC 가공 부품에 적합한 색상 표면 처리에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 프로젝트에 대해 논의하고 완벽한 마무리를 달성하는 데 도움이되는 방법을 알아보십시오.

우리가 당신이 계획 한 것을 정확하게 제공하기 위해, 우리는 인용 프로세스에 대한 두 가지 중요한 요소가 필요합니다. 그림 과 컬러 견본 .

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