주조와 CNC 가공 중 어떤 것을 선택할지 결정하는 12가지 핵심 요소: 맞춤형 금속 부품을 위한 완벽한 가이드

메타 설명: 맞춤형 금속 부품 제작 시 다이캐스팅과 CNC 가공 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 이 종합 가이드는 비용, 공차, 수량 등 12가지 주요 요소를 비교하여 엔지니어와 조달 관리자가 최적의 제조 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

맞춤형 금속 부품을 조달할 때, 단 하나의 결정이 프로젝트의 예산, 일정, 그리고 성과를 좌우할 수 있습니다. 바로 다이캐스팅과 CNC 가공 중 무엇을 선택해야 할까요? 미국, 유럽, 호주 시장에 서비스를 제공하는 선도적인 맞춤형 다이캐스팅 제조업체 로서, 저희는 고객들이 이 중요한 선택을 할 수 있도록 정기적으로 지원합니다. 두 공정 모두 고품질 정밀 부품을 제공하지만, 각기 다른 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 가이드에서는 다음 프로젝트를 위해 다이캐스팅과 CNC 가공 중 하나를 선택할 때 평가해야 하는 12가지 핵심 요소를 분석합니다.

다이캐스팅은 대량 생산 (10,000개 이상)에 적합합니다. 초기 금형 비용은 높지만, 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용은 크게 낮아집니다. 금형이 제작되면 각 사이클마다 몇 초 만에 거의 최종 형상에 가까운 부품을 생산합니다.

CNC 가공은 소량에서 중량 (부품 1~10,000개)에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 고가의 공구가 필요 없어 수요가 제한적인 프로토타입, 교량 제작 또는 특수 부품 제작에 이상적입니다.

모범 사례: 5,000개 미만의 수량에는 CNC 가공을 사용하십시오. 10,000개를 초과하는 수량에는 다이캐스팅을 고려하여 금형 비용을 상각하십시오.

다이캐스팅은 내부 형상, 얇은 두께(최소 0.8mm), 그리고 정교한 표면 디테일을 가진 복잡한 형상을 단일 공정으로 제작하는 데 탁월합니다. 리브, 보스, 구멍과 같은 형상을 부품에 직접 주조할 수 있습니다.

CNC 가공은 각 기능마다 추가적인 프로그래밍과 가공 시간이 필요하기 때문에 극도로 복잡한 작업입니다. 특히 깊은 캐비티와 언더컷은 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다.

모범 사례: 복잡한 하우징, 인클로저 또는 통합 기능이 있는 부품의 경우 정밀 다이캐스팅은 종종 더 낮은 비용으로 더 뛰어난 결과를 제공합니다.

다이캐스팅은 주로 알루미늄(A380, ADC12), 아연(Zamak 3, Zamak 5), 마그네슘과 같은 비철 합금을 사용합니다. 이러한 소재는 뛰어난 강도 대 중량비와 내식성을 제공합니다.

CNC 가공은 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 플라스틱, 그리고 특수 합금 등 거의 모든 소재를 가공합니다 . 특정 소재 인증이나 고경도 금속이 필요한 경우, 가공이 필수적일 수 있습니다.

모범 사례: 알루미늄 또는 아연 부품의 경우 알루미늄 다이캐스팅은 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 경화강이나 티타늄의 경우 CNC 가공이 유일한 선택입니다.

CNC 가공은 탁월한 반복성과 함께 탁월한 정밀도 (±0.025mm 이하)를 제공합니다. 정밀한 공차를 요구하는 부품의 표준입니다.

다이캐스팅은 우수한 정밀도 (일반적으로 ±0.1mm)를 달성하지만, 중요한 치수의 경우 2차 가공이 필요할 수 있습니다. 최신 정밀 다이캐스팅은 특정 형상에 대해 ±0.05mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다.

모범 사례: 공차가 중요한 형상에는 CNC 가공을 지정하십시오. 일반적인 치수에는 다이캐스팅을 사용하고, 주조 후에는 접합면이나 보어만 가공하십시오.

다이캐스팅은 대부분의 용도에 적합한 우수한 주조 후 표면 (Ra 1.6-3.2µm)을 제공합니다. 질감이나 로고를 부품 표면에 직접 성형할 수 있습니다.

CNC 가공은 눈에 띄는 공구 자국 (작업에 따라 Ra 0.8~6.3µm)을 남기므로 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 하지만 적절한 기술을 사용하면 거울과 같은 마감을 얻을 수 있습니다.

모범 사례: 화장품 소비재의 경우, 다이캐스팅 표면 마감은 공구 없이도 요건을 충족하는 경우가 많습니다. 광학 부품이나 밀봉 표면의 경우, CNC 가공을 통해 제어력이 향상됩니다.

CNC 가공은 빠른 납품 을 제공합니다. 몇 주가 아닌 며칠 만에 부품을 생산할 수 있습니다. 툴링 제작이 필요 없으므로 설계를 빠르게 반복할 수 있어 프로토타입 제작에 적합합니다.

다이캐스팅은 금형 설계, 가공, 테스트에 4~12주가 소요되는 툴링 리드타임이 필요합니다. 하지만 일단 생산이 시작되면 사이클 타임은 단 몇 초에 불과합니다.

모범 사례: 설계를 검증하기 위해 프로토타입의 CNC 가공 으로 시작한 다음, 장기 비용을 최적화하기 위해 생산을 위해 다이캐스팅으로 전환합니다.

총 소유 비용 : 다이캐스팅 툴링은 상당한 사전 투자를 필요로 하지만, 50,000개 단위의 부품당 비용은 기계 가공보다 60-80% 낮을 수 있습니다.

모범 사례: 초기 생산 실행뿐만 아니라 예상 수명 볼륨에 대한 부품당 비용을 계산합니다.

다이캐스팅은 소형 및 중형 부품 (일반적으로 0.05kg~5kg)에 최적화되어 있습니다. 매우 큰 주조물은 장비 제약과 품질 문제에 직면합니다.

CNC 가공은 매우 광범위한 분야를 처리합니다. 아주 작은 의료용 임플란트부터 거대한 항공우주 부품(최대 2,000mm 이상)까지 다양합니다.

모범 사례: 휴대용 기기, 자동차 부품 또는 10kg 미만의 전자 하우징에는 다이캐스팅이 적합합니다. 더 큰 구조 부품의 경우 기계 가공을 고려하십시오.

CNC 가공은 탁월한 유연성을 제공합니다. CAD 파일을 수정하고 재프로그래밍하기만 하면 되며, 실제 툴링 변경은 필요하지 않습니다. 끊임없이 변화하는 설계에 적합합니다.

다이캐스팅은 경화된 강철 금형을 사용합니다. 설계 변경 시 용접 수정이나 새로운 공구 인서트 제작이 필요하며, 이로 인해 수천 달러의 비용과 몇 주가 추가됩니다.

모범 사례: 다이캐스팅 금형 제작 전에 설계를 확정하세요. 변경 가능성이 높은 개발 단계에서는 기계 가공을 활용하세요.

다이캐스팅은 뛰어난 구조적 무결성 과 일관된 재료 특성을 가진 부품을 생산합니다. 이 공정은 우수한 피로 저항성을 가진 미세 입자 구조를 형성합니다.

CNC 가공은 특히 과격한 절삭 시 소재 제거 과정에서 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공은 균질한 빌릿 소재로 시작됩니다.

모범 사례: 압력 용기나 하중 지지 구성품의 경우 고압 다이캐스팅은 신뢰할 수 있고 등방성 강도 특성을 제공합니다.

다이캐스팅은 재료 낭비를 최소화 하고(잉여 재료는 재용융됨) 대량 생산 시 부품당 에너지 소비량이 낮습니다. 대부분의 주조 합금은 재활용성이 매우 높습니다.

CNC 가공은 상당한 양의 칩과 스크랩 (종종 원래 빌릿의 50~90%)을 발생시켜 에너지 집약적인 재활용을 요구합니다. 그러나 소량 생산 시에는 에너지 사용량이 적습니다.

모범 사례: 지속 가능한 제조를 위해 알루미늄 다이캐스팅은 대규모로 재활용이 가능하고 폐기물을 줄이는 데 효과적입니다.

다이캐스팅은 툴링 소유권으로 인해 단일 공급업체와의 파트너십이 필요한 경우가 많습니다. 이는 공급망 관리를 간소화하지만, 의존성을 증가시킵니다.

CNC 가공은 공급업체 간에 프로그램을 공유할 수 있으므로 다중 소싱이 가능하여 공급망 위험이 줄어듭니다.

모범 사례: 다이캐스팅과 CNC 가공 서비스를 모두 제공하는 통합 제조업체 와 협력하여 최대한의 유연성과 위험 완화를 달성하세요.

똑똑한 제조업체라고 해서 항상 하나의 공정만 선택하는 것은 아닙니다. 많은 고급 부품은 최종 형상에 가까운 형상을 위해 다이캐스팅을 사용하고 , 핵심적인 부분은 CNC 가공을 통해 제작합니다. 두 가지 공정의 장점을 모두 활용하는 방식입니다.

F&Q-Tech 는 자체 정밀 가공 역량을 갖춘 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 전문으로 합니다. 최첨단 시설을 갖춘 F&Q-Tech는 미국, 유럽, 호주 전역의 항공우주, 자동차, 의료 및 산업 고객을 위해 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 부품을 생산합니다.

제조 공정을 최적화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 CAD 도면을 업로드하시면 무료 제조 설계(DFM) 검토 및 주조 방식과 가공 방식 간 견적 비교 서비스를 받으실 수 있습니다.

질문: 다이캐스팅으로 CNC 가공과 동일한 허용 오차를 달성할 수 있나요?

      A: 대부분의 경우 불가능합니다. 그러나 정밀 다이캐스팅은 ±0.05mm까지 가능하며, 중요한 표면에만 가공이 적용됩니다.

      질문: CNC 가공은 항상 더 비싼가요?

      A: 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 1~1,000개 부품의 경우, 가공 비용이 절감되어 기계 가공이 일반적으로 더 경제적입니다.

      질문: 다이캐스팅의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

      답변: 툴링 투자를 정당화할 만큼 경제적으로 실행 가능한 규모는 약 5,000대이지만, 전략적 프로젝트를 위해 더 적은 규모도 수용 가능합니다.

      질문: 두 가지 과정을 결합할 수 있나요?

      A: 물론입니다. 주조 후 기계 가공은 특정 형상에 대한 엄격한 공차를 요구하는 대량 생산 정밀 부품의 경우 일반적입니다.