Cómo conseguir un 30% de descuento en su próximo presupuesto de fabricación de chapa metálica sin cambiar el material

¿Busca reducir los costos de fabricación de chapa metálica sin sacrificar la calidad ni cambiar de materiales? Cada año, miles de ingenieros y compradores en Estados Unidos, Europa y Australia buscan maneras de optimizar su presupuesto para piezas personalizadas de chapa metálica . Aquí le presentamos siete tácticas prácticas que puede aplicar hoy mismo para reducir un 30 % su próximo presupuesto.

● Geometría de la pieza y complejidad del diseño

● Procesos necesarios (corte por láser, doblado, soldadura, acabado)

● Requisitos de tolerancia y precisión

● Eficiencia en la utilización y el anidamiento de materiales

● Tamaño del lote y programa de producción

● Acabado superficial y detalles de montaje

● Eliminar funciones innecesarias

● Consolidar conjuntos de varias piezas en una sola pieza

● Utilice radios de curvatura estándar (≈ espesor del material)

● Minimizar el número de dobleces: cada doblez incrementa el costo.

● Adapte su diseño a las herramientas estándar.

"We regularly help customers reduce costs by 20-30% simply by optimizing their designs for our manufacturing processes," says a senior engineer at our facility.

Punzones personalizados = costo personalizado. Limítese a diámetros comunes (3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm) y radios que coincidan con las herramientas estándar.

● Combina diferentes partes en la misma hoja

● Utilice tamaños de hoja completa (1220 x 2440 mm o 48" x 96")

● Diseñar bordes comunes para mejorar el rendimiento

● Respete la dirección de la veta en los componentes doblados

Un exceso de tolerancia puede aumentar el coste entre un 50 % y un 100 %. Siga estas directrices a menos que la función lo prohíba:

● Corte láser: ±0,1-0,2 mm

● Ángulo de curvatura: +0,2-0,5 mm

● Dimensión general: ±0,5 mm

El remachado o la fijación a presión pueden resultar entre un 30 % y un 50 % más económicos que la soldadura. Cuando la soldadura sea inevitable, se debe minimizar la longitud y utilizar soldaduras discontinuas donde la resistencia lo permita.

● Indicar el acabado solo en las caras visibles/funcionales

● Seleccione polvos estándar, especificaciones de anodizado o chapado

● Agrupar las piezas para reducir los costos de preparación

● Pida varias piezas en un mismo lote (el punto óptimo es de 50 a 500 unidades).

● Estandarizar las calidades de los materiales en todas las piezas

● Considere los pedidos abiertos para la demanda recurrente

Un cliente australiano del sector de la electrónica rediseñó una carcasa de aluminio:

1. Se eliminaron 3 dobleces no críticos.

          2. Se estandarizaron todos los agujeros a 4 mm y 6 mm.

          3. Fusioné 4 partes en 2

          4. Tolerancia relajada de ±0,1 mm a ±0,3 mm en dimensiones no críticas.

          5. Se cambiaron las soldaduras por remaches.

Resultado: Reducción de costes del 32 % sin pérdida de rendimiento.

● Diseñar aislado de la tienda

● Tolerancias globales estrictas

● Sujetadores y herrajes personalizados

● Ignorar la veta del material

● Geometría demasiado compleja

1. Audite las impresiones existentes comparándolas con la lista de verificación anterior.

          2. Contacta con tu fabricante cuanto antes para una revisión gratuita del diseño para la fabricación (DFM).

          3. El piloto cambia en una o dos partes

          4. Implementar mejoras exitosas en toda la línea de productos

Conseguir un 30 % de descuento en el presupuesto de fabricación de chapa metálica no es magia, es cuestión de método. Optimiza el diseño, estandariza las características, sé prudente y colabora con un fabricante que ofrezca asesoramiento transparente sobre diseño para fabricación (DFM). Empieza hoy mismo y verás cómo baja el precio de tu próximo presupuesto.