Was ist der Unterschied zwischen Zerspanung und Präzisionsbearbeitung?

Wenn Sie als Ingenieur, Beschaffungsspezialist oder Produktentwickler kundenspezifische Teile beschaffen, haben Sie sich wahrscheinlich schon einmal gefragt: „ Was genau ist der Unterschied zwischen spanender Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung? “ Dabei handelt es sich nicht nur um Semantik – die Wahl des falschen Verfahrens kann zu fehlgeschlagenen Prototypen, kostspieligen Nacharbeiten und Produktfehlern führen.

Bei F&Q-Tech , einem führenden CNC-Bearbeitungsbetrieb in China , fertigen wir nicht nur Teile; wir sorgen für Klarheit. Dieser umfassende Leitfaden erläutert die wichtigsten Unterschiede, Anwendungen und zeigt Ihnen, wie Sie den perfekten Fertigungspartner für Ihr Projekt auswählen.

Sowohl die Standard- als auch die Präzisionsbearbeitung sind im Wesentlichen Fertigungsverfahren , bei denen Material von einem Werkstück (z. B. Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoff) entfernt wird, um ein kundenspezifisches Teil herzustellen. Dabei kommen zwar ähnliche Werkzeuge (Schaftfräser, Bohrer, Drehmaschinen) zum Einsatz, die Ergebnisse sind jedoch sehr unterschiedlich.

Die allgemeine oder konventionelle Bearbeitung umfasst alle Materialabtragsprozesse. Sie kann manuell von einem erfahrenen Maschinisten oder mit einfachen CNC-Maschinen durchgeführt werden. Das Hauptziel besteht darin, ein Teil zu erstellen, das funktional innerhalb eines akzeptablen Größenbereichs liegt.

● Toleranzen : Relativ locker, typischerweise im Bereich von ±0,005" bis ±0,030" (±0,127 mm bis ±0,762 mm) . Bei nicht kritischen Merkmalen können die Toleranzen sogar noch größer sein.

●   Oberflächenbeschaffenheit : Die Oberflächenrauheit ( Ra-Wert ) ist höher und liegt häufig zwischen Ra 125 μin und Ra 500 μin (3,2 μm bis 12,5 μm) oder mehr und weist sichtbare Werkzeugspuren auf.

●   Ausrüstung : Manuelle Fräs-/Drehmaschinen oder ältere CNC-Maschinen.

●   Am besten geeignet für: Rapid Prototyping , Werkzeugkomponenten, Vorrichtungen und Halterungen, Halterungen, Gehäuse und Teile, bei denen absolute Maßgenauigkeit für die Funktion der Baugruppe nicht entscheidend ist.

Präzisionsbearbeitung ist eine spezielle Form der Bearbeitung, die sich durch extrem enge Toleranzen , außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte auszeichnet. Sie wird fast ausschließlich von hochmodernen CNC-Maschinen durchgeführt, die von erfahrenen Programmierern und Maschinisten bedient werden. Umgebungsfaktoren wie die Temperatur werden häufig kontrolliert.

●   Toleranzen : Extrem eng. Bei der Standardpräzisionsbearbeitung liegen die Toleranzen innerhalb von ±0,001 Zoll (±0,025 mm) . Bei der Hochpräzisionsbearbeitung können Toleranzen von bis zu ±0,0001 Zoll (±0,0025 mm) für kritische Abmessungen erreicht werden.

●   Oberflächenbeschaffenheit : Viel glattere Oberflächen, erreichbar bis hinunter zu Ra 8 μin (0,2 μm) oder besser für eine nahezu spiegelglatte Politur.

●   Ausstattung : Moderne 3-, 5- und mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren , ausgestattet mit Echtzeitüberwachung und -kalibrierung.

●   Am besten geeignet für: Branchen, in denen ein Ausfall keine Option ist . Dazu gehören Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Geräte, Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge, optische Geräte und Produkte der Spitzentechnologie.