▶ Bewältigung komplexer Design- und Oberflächenherausforderungen
● Die traditionelle 3-Achsen-Bearbeitung großer, mehrfach gekrümmter und poröser Aluminiumlegierungsteile ist oft mit zahlreichen Herausforderungen verbunden, darunter schwieriges Spannen, geringe Bearbeitungseffizienz und uneinheitliche Oberflächengüte. Unsere 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste sind auf diese anspruchsvollen Anforderungen ausgelegt und gewährleisten höchste Genauigkeit und unübertroffene Oberflächengüte selbst bei komplexesten Geometrien.
▶ Technische Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung
● Einmaliges Aufspannen, perfekte Formgebung : Dank der 5-Achsen-Technologie kann sich das Werkzeug frei in fünf Richtungen bewegen, sodass mehrfaches Umspannen nicht mehr erforderlich ist. Dies reduziert die Produktionszeit erheblich und eliminiert die durch die Konvertierung der Bezugsebene verursachten akkumulierten Fehler vollständig. Dadurch werden enge Toleranzen (bis zu ±0,01 mm) garantiert.
● Effiziente Bearbeitung komplexer Kurven und tiefer Löcher : Ob tiefe Hohlräume, steile Seitenwände oder komplexe 3D-Kurven, unsere 5-Achsen-Maschinen behalten den optimalen Schnittwinkel des Werkzeugs für eine effiziente und präzise Bearbeitung bei und gewährleisten glatte und gleichmäßige Oberflächen in jeder Ecke und jedem Loch.
● Hervorragende Oberflächengüte : Die Glätte mehrfach gekrümmter Strukturen ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal. Durch die kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung werden Stufenspuren vermieden und eine hervorragende Oberflächengüte (Ra 0,8 μm oder besser) erzielt. Dadurch entfallen Kosten und Zeit für mühsames manuelles Polieren.
▶ Kernfunktionen des Produkts
● Anwendbare Materialien : 6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 Aluminiumlegierung usw.
● Maximale Verarbeitungsgröße : 4000 mm × 1500 mm × 600 mm.
● Verarbeitungsmöglichkeiten : 5-Achsen-CNC-Fräsen.
● Toleranz : Standardtoleranz ±0,01 mm, engere Toleranzen auf Anfrage erhältlich.
● Oberflächenbehandlung : Glatte Oberflächenbeschaffenheit durch den ursprünglichen Bearbeitungsprozess, mit Eloxieren, Sandstrahlen und chemischer Vernickelung verfügbar.
▶ Warum uns wählen?
Wir wissen, dass jedes komplexe Teil das Herzstück des Endprodukts ist. Wir sind mehr als nur ein Hersteller; wir sind Ihr Partner bei der Lösung von Fertigungsproblemen. Unser erfahrenes Ingenieurteam führt eine Design for Manufacturability (DFM)-Analyse Ihrer Zeichnungen durch und berät Sie kompetent, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt kostengünstig und effizient gefertigt wird.
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