▶ 複雑な設計と表面仕上げの課題を克服
●大型で多曲面形状の多孔質アルミニウム合金部品の従来の3軸加工では、クランプの難しさ、加工効率の低下、表面仕上げのばらつきなど、多くの課題に直面します。当社の5軸CNC精密加工サービスは、これらの困難な要件に対応し、最も複雑な形状であっても優れた精度と比類のない表面仕上げを実現します。
▶ 5軸CNC加工の技術的利点
●一度のクランプで完璧な形状を実現:5軸テクノロジーにより、工具は5方向に自由に移動できるため、複数回の再クランプが不要になります。これにより生産時間が大幅に短縮され、基準面変換による誤差の蓄積が排除され、±0.01mmという厳しい公差が保証されます。
● 複雑な曲線や深い穴の効率的な加工: 深いキャビティ、急峻な側壁、複雑な 3D 曲線など、どのような形状でも、当社の 5 軸マシンはツールの最適な切削角度を維持して効率的かつ正確な加工を実現し、あらゆるコーナーや穴で滑らかで均一な表面を実現します。
● 優れた表面仕上げ:多曲面構造の滑らかさは品質の重要な指標です。連続5軸加工により段差がなくなり、優れた表面仕上げ(Ra 0.8μm以上)が直接実現されるため、後工程の面倒な手作業による研磨にかかるコストと時間を削減できます。
▶製品の主な特徴
● 適用材質:6061-T6、7075-T6、5052-H32アルミニウム合金など
● 最大加工サイズ:4000mm×1500mm×600mm。
● 処理能力:5軸CNCフライス加工。
● 許容差: 標準許容差は ±0.01mm ですが、リクエストに応じてより厳しい許容差も利用可能です。
● 表面処理:オリジナルの機械加工工程による滑らかな表面仕上げ。陽極酸化処理、サンドブラスト、無電解ニッケルメッキも利用可能。
▶ なぜ当社を選ぶのでしょうか?
私たちは、複雑な部品一つ一つが最終製品の心臓部であることを理解しています。私たちは単なる製造業者ではなく、製造における課題を解決するパートナーです。経験豊富なエンジニアチームがお客様の図面に基づき、製造性を考慮した設計(DFM)分析を行い、最適なコストと効率でプロジェクトを製造できるよう、専門的なアドバイスを提供いたします。
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