사출성형의 4단계는 무엇입니까?

1. 개요

  공장에서 사출성형 생산을 시작하면 제품 요구 사항에 따라 해당 원자재를 구매하게 됩니다. 일반적으로 사용되는 원료로는 ABS\PC\PP 등이 있습니다. 원재료가 준비되면 첫 번째 단계인 가소화를 시작합니다. 가소화 공정의 주요 목적은 원료(플라스틱 입자)를 가열하고 녹여 흐를 수 있는 액체 형태로 만드는 것입니다.

2. 자세한 프로세스

급송: 사출성형기의 배럴에 공급구를 통해 플라스틱 입자를 공급합니다.

난방: 배럴 내부의 히터는 플라스틱 펠릿을 녹는점 이상으로 가열하는데, 일반적으로 이 온도는 사용된 플라스틱의 종류에 따라 달라지는데, 보통 150°C에서 350°C 사이입니다.

혼합 및 전단: 스크류는 배럴 안에서 회전하면서 녹은 플라스틱을 섞고 전단하여 재료가 다음 단계로 균일하고 일관되게 전달되도록 합니다.

3   주요 요인

온도 조절: 플라스틱이 완전히 녹았지만 지나치게 분해되지 않았는지 확인합니다.

나사 속도:   가소화 및 혼합 효과에 영향을 미칩니다.

1. 개요

사출 단계는 용융된 액체를 금형에 주입하는 과정입니다.

2. 자세한 프로세스

금형 폐쇄: 금형의 두 반쪽은 단단히 닫혀 공동을 형성합니다.

주사 작용: 나사가 앞으로 이동하면서 노즐을 통해 용융 플라스틱을 금형 캐비티로 주입합니다.

압력 유지: 플라스틱이 냉각되고 응고되는 동안 일정한 압력이 유지되어 완전한 충진과 치수 안정성이 보장됩니다.

3   주요 요인

사출속도: 충전 시간과 충전 품질에 영향을 미칩니다.

보유시간: 제품의 치수 안정성과 내부 응력에 영향을 미칩니다.

1. 개요

냉각 단계는 플라스틱이 금형 내에서 냉각되고 응고되는 과정입니다.

2. 자세한 프로세스

냉각 시간: 제품 두께 및 재료 특성에 따라 적절한 냉각 시간을 결정하세요.

냉각 매체: 금형 내의 냉각 채널을 통해 물이나 기타 냉각 매체를 사용하여 열을 교환합니다.

3   주요 요인

냉각 속도: 제품의 결정성과 내부응력에 영향을 미칩니다.

금형 온도: 제품의 표면 품질과 치수 정확도에 영향을 미칩니다.

1. 개요

탈형 단계는 응고된 플라스틱 제품을 금형에서 제거하는 과정입니다.

2. 자세한 프로세스

금형 개방: 틀의 두 반쪽이 분리됩니다.

방출: 배출 장치는 제품을 금형 밖으로 밀어냅니다.

제거: 제품은 수동이나 로봇을 이용해 금형에서 꺼냅니다.

3   주요 요인

배출력: 과도한 변형 없이 제품이 금형에서 원활하게 배출되는지 확인하세요.

배출 위치: 제품 표면의 긁힘이나 손상을 방지합니다.

사출 성형 공정의 4단계(가소화, 사출, 냉각, 탈형)는 각각 중요하며 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 단계를 깊이 이해하고 최적화함으로써 제조업체는 생산 효율성을 높이고, 폐기물 발생률을 낮추고, 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

이 글이 사출 성형 공정의 4가지 핵심 단계를 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 궁금한 점이 있으시거나 추가 조언이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.