精度の限界を押し広げることは、製造業の核となる追求です。F&Q-Techでは、エンジニアや設計者から最も頻繁に寄せられる質問の一つが、「実際に鋼材をどれくらい薄く加工できるのか」というものです。
答えはこうです。堅牢な生産部品の場合、壁厚や形状は一貫して0.5mm(0.020インチ)という薄さを実現しています。特定の用途や特殊な技術を用いることで、この限界をさらに押し上げることも可能です。
しかし、こうした精密な加工を実現するには、機械のプログラミングだけでは不十分です。材料科学、先進技術、そして熟練の職人技が複雑に絡み合うことで実現します。この究極のガイドでは、薄鋼板の加工方法を左右する要因と、当社の技術がどのようにお客様のプロジェクトの成功を確かなものにするかを解説します。
これが、この調査の根底にある核心的な問いです。ほとんどのCNC加工プロジェクトでは、ステンレス鋼の場合は最低0.5mm(0.02インチ)、炭素鋼の場合は最低0.4mm(0.016インチ)の厚さを推奨しています。これにより、加工工程中および最終使用段階において、部品の構造的完全性が維持されます。さらに薄くすることも可能ですが、歪みや振動などの課題を克服するには熟練した技術が必要です。
1.鋼材の種類の役割
選択する鋼の種類が最も重要な要素です。合金の種類によって機械的特性が異なり、それが機械加工できる厚さに直接影響します。
表:薄肉加工用鋼材の比較
2. 部品の形状と設計
部品全体の形状は非常に重要です。薄肉で大きな平板状のシートは、同じ肉厚の小さな支持ブラケットに比べて、反りや振動の影響を受けやすくなります。深いポケットや支持されていない長いスパンなどの形状は、これらの問題をより深刻化させます。
3. CNC加工プロセスと専門知識
まさにここで、私たちの専門知識が違いを生み出します。プロセスとスキルが結果を左右します。
● CNCフライス加工:複雑な薄肉形状の加工に最適です。当社の5軸CNC工作機械は、比類のないサポートとアクセス性を提供し、振動を最小限に抑えながら複雑な形状を加工できます。
● CNC旋削:薄肉スリーブやシリンダーの製造に最適です。ワークピースを固定し、精度を維持するために、振れ止めと回転工具を使用します。
● ツールとパラメータ: 当社では鋭利な微粒子超硬工具を使用し、送り、速度、切削深さを最適化して、薄壁加工の敵である熱と切削力を最小限に抑えます。
歪みは最大のハードルです。私たちはどのようにそれを克服したのでしょうか?
● 多段階加工: 材料を複数の段階で除去することで、1 回の強力な切削ではなく、パス間で応力を緩和します。
● 戦略的な固定具: カスタムの治具と固定具は、部品を重要なポイントでサポートし、動きを防止して振動を減衰するように設計されています。
● 最適化されたツール パス: 当社のプログラマーは、トロコイド ミリングや軽い仕上げパスなど、ツールの噛み合いと熱の発生を最小限に抑えるツール パスを使用します。
● 応力緩和: 重要な部品については、最終的な機械加工段階の前に、原材料内の内部応力を緩和するための熱処理プロセスを組み込むことができます。
製造性を考慮した設計(DFM)アプローチは不可欠です。当社がお客様に提供する重要なヒントは以下のとおりです。
● 鋭い角を避ける: 内部の角に半径を付けて、応力の集中を減らし、より大きく強力なツールを使用できるようにします。
● 均一な厚さを維持する: 均一な材料除去と応力分散を促進するために、設計全体で壁の厚さを一定に保つことを目指します。
● サポート機能の追加: リブや緩やかな曲線を組み込むことで剛性を高め、加工中に歪みが生じる可能性を減らします。
● 早期のコミュニケーション:CADモデルをご共有いただければ、無料のDFM解析を実施いたします。製造性とコストに大きな違いをもたらす小さな変更点を提案できる場合も少なくありません。
私たちは、他社が敬遠するような挑戦に果敢に挑戦します。最先端の機械と熟練の機械工を組み合わせることで、お客様のニーズにお応えします。
● 標準許容差:±0.025 mm(±0.001インチ)
● 標準達成可能厚さ:0.5 mm(0.020インチ)
● 材料の専門知識: ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、チタンなど。
● 用途: 精密シム、医療用インプラント部品、航空宇宙用ブラケット、薄壁エンクロージャ、高感度センサーマウント。
問題は「どれだけ薄いか」ではなく、「どれだけ薄く、どの程度の精度で、どのような目的で」かということです。材料、設計、加工技術の相互作用が最終的な結果を決定します。
薄肉鋼部品の加工が難しいとお考えですか?複雑さに惑わされることなく、お気軽にご相談ください。
F&Q-Techは、精密加工におけるパートナーです。最先端技術と比類のない専門知識を融合させ、鋼材部品を極限まで加工いたします。
あなたのプロジェクトについてご相談ください! CAD図面と仕様書をお送りいただければ、無料でエンジニアリングレビューとお見積もりをさせていただきます。お見積もりは無料です。お客様の理想を具体化するために、私たちができることを具体的にご説明いたします。