¿Cuáles son las 4 etapas del moldeo por inyección?

1. Descripción general

  Cuando la fábrica comienza la producción de moldeo por inyección, comprará las materias primas correspondientes según los requisitos del producto. Las materias primas más utilizadas son ABS\PC\PP, etc. Una vez que las materias primas están listas, comenzamos nuestro primer paso: la plastificación. El objetivo principal del proceso de plastificación es calentar y fundir las materias primas (partículas de plástico) hasta convertirlas en un líquido fluido.

2. Proceso detallado

Alimentación: Introduzca las partículas de plástico en el barril de la máquina de moldeo por inyección a través del puerto de alimentación.

Calefacción: Un calentador dentro del barril calienta los pellets de plástico por encima del punto de fusión, generalmente entre 150 °C y 350 °C, dependiendo del tipo de plástico utilizado.

Mezcla y cizallamiento: El tornillo gira en el barril, mezclando y cortando el plástico fundido para garantizar que el material pueda transferirse de manera uniforme y consistente al siguiente paso.

3   Factores clave

Control de temperatura: garantiza que el plástico se derrita completamente pero no se degrade excesivamente.

Velocidad del tornillo:   Afecta los efectos de plastificación y mezcla.

1. Descripción general

La etapa de inyección es el proceso de inyectar el líquido fundido en el molde.

2. Proceso detallado

Cierre de molde: Las dos mitades del molde se cierran herméticamente para formar una cavidad.

Inyección sección: El tornillo avanza, inyectando el plástico fundido en la cavidad del molde a través de la boquilla.

Mantenimiento de presión: Durante el enfriamiento y solidificación del plástico, se mantiene una cierta presión para garantizar el llenado completo y la estabilidad dimensional.

3   Factores clave

Velocidad de inyección: Afecta el tiempo y la calidad del llenado.

Tiempo de espera: Afecta la estabilidad dimensional y la tensión interna del producto.

1. Descripción general

La fase de enfriamiento es el proceso mediante el cual el plástico se enfría y se solidifica dentro del molde.

2. Proceso detallado

Tiempo de enfriamiento: Determinar el tiempo de enfriamiento adecuado según el espesor del producto y las propiedades del material.

Medio de enfriamiento: Utilice agua u otro medio de enfriamiento para intercambiar calor a través de los canales de enfriamiento en el molde.

3   Factores clave

Tasa de enfriamiento: Afecta la cristalinidad y la tensión interna del producto.

Temperatura del molde: Afecta la calidad de la superficie y la precisión dimensional del producto.

1. Descripción general

La etapa de desmoldeo es el proceso de retirar el producto plástico solidificado del molde.

2. Proceso detallado

Apertura del molde: Las dos mitades del molde se separan.

Expulsión: El mecanismo de expulsión empuja el producto fuera del molde.

Eliminación: El producto se extrae del molde manualmente o mediante un robot.

3   Factores clave

Fuerza de expulsión: Asegúrese de que el producto se libere suavemente del molde sin deformación excesiva.

Posición de eyección: evita rayones o daños en la superficie del producto.

Las cuatro etapas del proceso de moldeo por inyección (plastificación, inyección, enfriamiento y desmoldeo) son fundamentales y afectan la calidad y el rendimiento del producto final. Al comprender y optimizar profundamente estas etapas, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir las tasas de desperdicio y producir productos plásticos de alta calidad.

Esperamos que este artículo le ayude a comprender mejor las cuatro etapas clave del proceso de moldeo por inyección. Si tiene alguna pregunta o necesita más asesoramiento, no dude en ponerse en contacto con nosotros.