射出成形の 4 つの段階は何ですか?

1. 概要

  工場が射出成形生産を開始すると、製品の要件に応じて対応する原材料を購入します。 一般的に使用される原材料はABS\PC\PPなどです。 原材料が準備できたら、最初のステップである可塑化を開始します。 可塑化プロセスの主な目的は、原材料（プラスチック粒子）を加熱して溶かし、流動性のある液体にすることです。

2. 詳細なプロセス

給餌： 供給ポートからプラスチック粒子を射出成形機のバレルに供給します。

加熱： バレル内のヒーターは、使用されるプラスチックの種類に応じて、プラスチックペレットを融点（通常は 150°C ～ 350°C）以上に加熱します。

混合とせん断： スクリューはバレル内で回転し、溶融プラスチックを混合およびせん断して、材料が均一かつ一貫して次のステップに転送されるようにします。

3   重要な要素

温度制御： プラスチックが完全に溶けているが、過度に劣化していないことを保証します。

スクリュー速度：   可塑化と混合効果に影響します。

1. 概要

射出段階は、溶融液体を金型に注入するプロセスです。

2. 詳細なプロセス

金型の閉鎖： 金型の2つの半分がしっかりと閉じられ、空洞が形成されます。

注入 セクション： スクリューが前方に移動し、溶融プラスチックをノズルを通して金型キャビティに注入します。

圧力保持： プラスチックの冷却と凝固の間、完全な充填と寸法安定性を確保するために一定の圧力が維持されます。

3   重要な要素

射出速度： 充填時間と充填品質に影響します。

保持時間： 製品の寸法安定性と内部応力に影響します。

1. 概要

冷却段階は、プラスチックが金型内で冷却され固まるプロセスです。

2. 詳細なプロセス

冷却時間： 製品の厚さと材料の特性に基づいて適切な冷却時間を決定します。

冷却媒体： 水またはその他の冷却媒体を使用して、金型内の冷却チャネルを通じて熱を交換します。

3   重要な要素

冷却速度： 製品の結晶度と内部応力に影響します。

金型温度： 製品の表面品質と寸法精度に影響します。

1. 概要

脱型段階は、固化したプラスチック製品を金型から取り出すプロセスです。

2. 詳細なプロセス

型開き： 型の2つの半分が分離します。

排出： 排出機構は製品を金型から押し出します。

除去： 製品は手作業またはロボットによって金型から取り出されます。

3   重要な要素

排出力： 製品が過度に変形することなく、金型からスムーズに取り外せることを確認します。

排出位置： 製品表面の傷や損傷を防ぎます。

射出成形プロセスの 4 つの段階 (可塑化、射出、冷却、脱型) はそれぞれ重要であり、最終製品の品質と性能に影響します。 これらの段階を深く理解し最適化することで、製造業者は生産効率を向上させ、廃棄率を減らし、高品質のプラスチック製品を生産することができます。

この記事が、射出成形プロセスの 4 つの主要な段階をより深く理解するのに役立つことを願っています。 ご質問やさらなるアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。