CNC-gefräste Kupferteile mit Nickel-Zinn-Beschichtung

● Kupfer ist für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Formbarkeit bekannt und daher ein außergewöhnliches Grundmaterial. Das Aufbringen von Nickel und Zinn auf Kupfer ist jedoch ein äußerst anspruchsvolles Unterfangen, das eine Reihe komplexer Schritte umfasst, die absolute Präzision erfordern. Die größte Schwierigkeit beginnt bei der Oberflächenbehandlung: Kupferoberflächen sind hochreaktiv und anfällig für Oxidation, daher müssen sie einer gründlichen Reinigung und Aktivierung unterzogen werden. Schon eine dünne Oxidschicht kann die Haftung der Beschichtung stören, weshalb dieser Schritt absolut entscheidend ist und eine strenge Kontrolle der Reinigungsmittel und der Dauer erfordert.

● Nachdem die Oberfläche entsprechend vorbereitet wurde, wird als erste Schicht eine Vernickelung aufgetragen. Nickel erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Kupfers, sondern bietet auch eine stabile Grundlage für die anschließende Verzinnung. Allerdings kann die hohe elektrische Leitfähigkeit von Kupfer zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung während der Galvanisierung führen, was wiederum zu einer uneinheitlichen Nickeldicke führt. Dies ist insbesondere bei Teilen mit komplexen Formen problematisch, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Unsere Ingenieure müssen die Beschichtungsparameter ständig anpassen, um eine einheitliche Form zu gewährleisten.

●  Das Aufbringen einer Zinnbeschichtung über Nickel auf Kupfer stellt zusätzliche Hürden dar. Zinn weist im Vergleich zu Nickel andere Hafteigenschaften auf und die chemische Kompatibilität zwischen der Zinnbeschichtungslösung und der Nickelschicht muss genau gesteuert werden. Die Tendenz von Kupfer, mit der Zeit in die Beschichtungsschichten zu diffundieren, kann auch die Leistung der Zinnbeschichtung beeinträchtigen. Daher ist eine strenge Kontrolle der Beschichtungszeit und -temperatur erforderlich, um eine stabile intermetallische Schicht zu bilden. Darüber hinaus unterscheidet sich der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kupfer von dem von Nickel und Zinn, was bei Temperaturschwankungen zu Spannungen in den Beschichtungsschichten führen kann, die bei unsachgemäßer Behandlung möglicherweise zu Rissen oder Abblättern führen.

● Trotz dieser Herausforderungen bietet das Endprodukt bemerkenswerte Vorteile: die hervorragende Leitfähigkeit von Kupfer, die verbesserte Korrosionsbeständigkeit von Nickel und die Lötbarkeit und geringe Reibung von Zinn. Unsere CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass jedes Teil enge Toleranzen einhält und sich daher für kritische Anwendungen in der Elektronik, Telekommunikation und Präzisionstechnik eignet.

● Diese vernickelten Kupferteile bieten zuverlässige Leistung und gewährleisten Langlebigkeit und Effizienz selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. Jede Komponente wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass der Beschichtungsprozess den höchsten Industriestandards entspricht und unseren Kunden ein Produkt bietet, dem sie vertrauen können.​

Wir kennen die Herausforderungen von Kupferteilen mit Nickel-Zinn-Beschichtung in verschiedenen industriellen Anwendungen genau. Durch hochentwickelte CNC-Bearbeitungstechniken und unser Fachwissen in der Beherrschung komplexer Beschichtungsprozesse maximieren wir die Leistungsvorteile von Kupfer mit Nickel-Zinn-Beschichtung und bieten zuverlässige und kostengünstige Komponentenlösungen für Ihre Projekte.​

Kontaktieren Sie uns jetzt zu erhalten  maßgeschneiderte Lösungen zur Kupferteilverarbeitung, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse!