Blow Molding and Injection Molding: The "Twin Flowers" of Plastic Molding

      プラスチック製品の世界では、ブロー成形と射出成形という2つの主要な成形技術がありますが、その関係は誤解されることがよくあります。 「ブロー成形は射出成形の一種だ」という方もいらっしゃいますが、実はこの二つは全くの別物！まるで「双子の花」のようです。 これらはプラスチック成形の分野に属しますが、原理、用途、コストの面でそれぞれ利点があります。 この記事では、これら 2 つのプロセスの謎を詳しく調べて、最も適切なソリューションを見つけるお手伝いをします。

ブロー成形

基本原則： 圧縮空気を使用して、軟化したプラスチックパリソンを金型の内壁に合わせて吹き付け、中空の製品を形成します。

手順: プラスチックを加熱する → パリソンを押し出す → 金型を閉じて空気を吹き込む → 冷却して成形する → 金型から取り外してトリミングする。

主要設備：ブロー成形機、金型、エアコンプレッサー。

代表的な用途： ペットボトル、燃料タンク、医療機器容器などの中空製品。

I 射出成形

基本原則： 溶融プラスチックを高圧で閉じた金型に注入し、冷却後に固体または複雑な構造の部品を形成します。

手順：溶融プラスチック→高圧射出→冷却・固化→型抜き。

主な装備： 射出成形機、精密金型。

代表的な用途： 携帯電話ケース、ギア、自動車部品などの固体部品や高精度部品。

ブロー成形は空気成形を頼りにするため「中空」に適しており、射出成形は高圧充填を頼りにするため「中実」に特化しています。

射出成形金型では極めて高い精度（CNC 加工など）が求められますが、ブロー成形金型は柔軟性が高いものの、バリなどの問題が発生しやすくなります。

材料の選択

ブロー成形: 一般的に使用される軟質プラスチック (HDPE、LDPE、PP など)。柔軟性が求められる容器に適しています。

射出成形: 硬質プラスチック (ABS、PC、ナイロンなど) と互換性があり、ガラス繊維を追加して性能を向上できます。

デザインの自由

ブロー成形は中空構造に限られますが、複雑な曲面（ハンドル付きのボトルなど）を実現できます。

射出成形では、ネジやボスなどの細部まで精密な部品を製造できるほか、多色の一体成形も可能です。

事件のハイライト：

ブロー成形の主力製品：炭酸飲料ボトル（ストレッチブロー成形技術により耐圧性が向上）。

射出成形の「傑作」：折りたたみ式安全シート（複雑な構造＋高強度材料）。

初期投資

ブロー成形金型は低コスト（片側金型のみ必要）であり、機械価格も手頃です。

射出成形金型は高価（精密機械加工）ですが、コストを希釈化するため大量生産に適しています。

生産サイクル

ブロー成形は単一部品の成形では高速ですが、後処理（トリミングなど）により時間の消費が増加する場合があります。

射出成形サイクルは安定しており、マルチキャビティ金型では同時に数十個の部品を製造できるため、より効率的です。

経済に関する勧告：

中空部品（カスタマイズされた容器など）の小ロットの場合はブロー成形を選択します。

複雑な固体部品（電子部品ハウジングなど）には射出成形を選択します。

ブロー成形技術：

多層共押出：バリア性の向上（食品包装の酸化防止層など）。

生分解性材料：PLAブロー成形ボトルなどの環境保護ニーズに対応 

射出成形技術：

マイクロ射出成形：ミリメートルレベルの精密部品（医療用カテーテルなど）を製造します。

スマートモールド: 統合センサーが圧力と温度をリアルタイムで監視

  比較項目

  ブロー成形

  射出成形

   対象製品

  中空容器（ボトル、樽）

  固体部品（ギア、ハウジング）

   素材の種類

  軟質プラスチック（HDPE、PP）

  硬質プラスチック（ABS、PC）

   金型費用

  低い

  高い

   設計の複雑さ

  中程度（中空構造に限定）

  高（細かいディテールをサポート）

   生産バッチ

  小規模および中規模のバッチ

  大量